152693. lajstromszámú szabadalom • Műanyag féktuskó
3 152693 4 faforgács (farost) — vágott kordfonal, három komponensből álló rendszerben szilárdságilag védett beágyazásban helyezkedik el, elsősorban a kordszálak által erősen lekötve. A negyedik komponens az ellensúrlódó (fékezendő) felületre rátapad és onnan az idegen anyagokat — elsősorban a vizet és a vizes szennyezéseket letörli. Funkciója tehát nem kötőanyag jellegű. A negyedik komponens egyúttal a fékanyag súrlódási tényezőjének kialakításában és a fékezés mechanizmusában is nélkülözhetetlenül résztvesz. A negyedik (gumi) komponens három feltétel esetén teljesíti rendeltetését: Először, ha' nagy kopásállósága autóköpenygumi őrleménye. Másodszor, ha a gumiszemcsék egymástól elszigetelt (diszkontinuus) formában vannak a rendszerben. Harmadszor, ha a rugalmassági modulusa kisebb, mint az ágyazó három komponensű rendszeré. Fentiek szerint tehát a gumikomponens a fékezés során a kisebb rugalmassági modulusa és diszkontinuus elhelyezkedése következtében kisebb igénybevételnek van kitéve. Ezzel élettartama lényegesen megnövekszik, határmechanizmusa kevésbé függ a fékezés körülményeitől. A késztermék a társító komponenseken kívül célszerűen segédanyagokat is tartalmazhat, mégpedig: A súrlódási tulajdonságokat módosító, használat közbeni kopást csökkentő és a hővezető képességet javító anyagokat, célszerűen vagy porgrafitot vagy poralumíniumot, vagy mindkettőt szükség szerint, mégpedig: 0,1—5%-ot a késztermék súlyára vonatkoztatva. A sajtolandó anyag elkészítését és a sajtolást elősegítő anya^ gokat. Ilyenek pl. a denaturált szesz, elain, magnézium, — vagy kalcium — vagy cinkoxid. A denaturált szesz a gyantakomponensre vonatkoztatott 10—150 súlyszázalékos mennyiségben talál alkalmazást. A többi segédanyag célszerűen a késztermék súlyára vonatkoztatott, kb. 1%-os mennyiségben. A sajtolóanyag készítéséhez és a sajtolt termék előállításához használt gépéket és berendezéseiket kímélő adalékanyagok, célszerűen elain, magnézium, — vagy kalcium — vagy cinkoxid biztosítják kb. 1%-os mennyiségben. A találmány szerinti féktuskó összetétele és az alább ismertetendő gyártástechnológia révén mind a száraz, mind a nedves, illetve vizes pályán megfelelő fékezést biztosít, de megfelelő féknyomás alkalmazása esetén a féktuskó fékezés közben nem állítja meg a kerék forgását. A féktuskó kielégíti azt a követelményt is, hogy használat közben káros túlmelegedés nem következik be. Emellett fel- és leszerelése műszaki színvonal szempontjából nem különbözik az eddig ismert és használt féktuskókétól. A féktuskó üzemszerű használatban megfelelő kopási és melegedési tulajdonságokkal rendelkezik és emellett előállítási ára olcsóbb, élettartama lényegesen hosszabb, mint az öntöttvas féktuskóké. A tuskó alapanyagát képező komponenseket megfelelő alakra, illetve állapotba hozzuk, majd az előkészített komponenseket, hengerszéken, kalanderen, Z-karú keverőn vagy ezekkel egyenértékű hatást kifejtő ismert berendezésekkel a fenoplaszt-sajtolóanyagok előállítási technológiai tapasztalatok szerinti, önmagában ismert módon, összedolgozzuk. E művelet során, vagy azt követően, az összedolgozott anyagot kémiai és fizikai szempontból sajtolásra alkalmas állapotba hozzuk, azaz beállítjuk a gyantaviszkozitást, a sajtolóanyag folyóképességét, tömörítünk és a sajtolóanyagot szükség szerint előmelegítjük. A kívánt alakra sajtolás 30—350 kg/pro cm2 sajtolási nyomáson és 120—180 C° közötti hőmérsékleten történik. A sajtolási idő a termék vastagságához igazodik. A féktuskó kívánt alakját megfelelő anyagú, szilárdságú, kiképzésű, működtetésű és fűtésű sajtoló szerszámmal biztosítjuk. Az elkészített sajtolt műanyagtuskón elvégezzük mindazokat a forgácsoló és kikészítő műveleteket, melyek a tuskónak rendeltetési helyén való felszerelésre és üzemszerű használatbahozásra szükségesek. Ezek a műveletek célszerűen sorj ázás, szélezés, furatok kiképzése, illetve alakítása, bővítése, meghosszabbítása, va-25 lamint a súrlódó felületeknek csiszolással történő előmunkálása. Példa: 30 40 súlyszázalék fenol, trikrezol formaldehid rezol-típusú PC 111 márkájú műgyantát 12 súlyszázalék, átlagban 0,2 mm vastag és 25 mm hosszúságú lágyfaforgáccsal társítottuk, majd 48 súlyszázalék kord-gumihulladékot keverünk 35 hozzá, melynek összetételére jellemző, hogy átlagban 70% 1—5 mm-es szemcséjű gumit és 30% 20 mm hosszú, részben foszlatott kordfonalat tartalmaz, 1% magnéziumoxid és 1% elain hozzáadása után az anyagokat meleg hengerszéken 4J elkevertük. E művelet során végrehajtottuk a szükséges kémiai és fizikai folyamatokat (gyantaviszkozitás és sajtolóanyag folyóképesség beállítása, tömörítés és a komponensek elosztása az anyagban), miáltal az sajtolásra alkalmassá 45 válik. Ezután a kívánt rajz szerinti féktuskót a megfelelő szerszámmal a hidraulikus sajtológépen 150 kg/cm2 és 160 C° hőmérsékleten — a szerszámzárástól a féktuskó kivételéig — 40 50 percig sajtoltuk. A sajtolást követte az utólagos mechanikai megmunkálás: sorjázás és a súrlódó felületek leesiszolása. A példa szerinti eljárással előállított féktuskóval végzett fékhatásmérési kísérleteink ered-55 menye szerint a féktuskónak csak kis mérvű melegedése volt észlelhető. A fenti példában ismertetett féktuskó anyagával a végzett kísérleteink eredményei szerint a súrlódási tényező, súrlódási hőmérséklet és G0 kopási tulajdonságok kedvezőek. Az Amsler koptatógépen szerzett tapasztalat szerint — azonos vizsgálati feltételek között — az öntöttvas fékanyag folyamatos igénybevétel alatt 0,2 óra múlva, berágódás miatt nem meg-63 felelőnek bizonyult, a találmányi bejelentés tár-2
