152586. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nehéz szénhidrogének átalakítására gázolajjá
5 152586 termékét a 26 vezetéken keresztül a 18 desztilláló kolonnába vezetjük frakcionálás céljából. Egyéb módosítások a szakemberek számára nyilvánvalóak lesznek. A találmány szerint kőolajmaradék alatt kőolajból nyert olyan szénhidrogén-frakciót értünk, amelyben a komponensek legalább 90 térf.%-ának normális (76 Hg cm nyomásra vonatkoztatott) forrpontja 350 C° fölött van, és amelyben a komponensek legalább 20 térf.%ának a normális forrási hőmérséklete 350 C° és 550 C° közé esik, és a komponensek legalább 20 térf.%-ának a normális forrási hőmérséklete 550 C° fölött van. Egy különösen kedvelt és előnyös eset, amikor a nyers kőolaj desztillációjának atmoszferikus maradékait dolgozzuk fel, jóllehet a találmány hasonlóképpen alkalmazható egyéb, pl. krakkolási maradékokra is, amelyeket szükség esetén könnyebb szénhidrogénnel hígítottunk annak érdekében, hogy a fentebbi kívánt összetételhez jussunk. Az alábbi példák, amelyek nem jelentik t az oltalmi kör korlátozását, a találmány szerinti eljárás foganatosítását mutatják be. 1. példa: A felhasznált berendezés megfelel a csatolt rajz szerinti berendezésnek, amelyben a folytonos vonallal ábrázolt vezetékeket, továbbá a 24 és 26 vezetéket használjuk. Az 1 kolonnába egy alábbi tulajdonságokkal rendelkező iraki kőolaj atmoszferikus maradékát 100 térfogatrész per óra sebességgel adagoljuk be: Desztilláció: kezdeti pont 4 térf.% 7 térf.% 40 térf.% Sűrűség: d20 4 Kén (súlyo/o) Conradson-szén (súly%) Aszfaltének (súly%) Viszkozitás (Engler0 50 C°-on) Nitrogén (ppm, súly) Hamu (ppm, súly) Fémek (ppm, súly) nikkel vanadium 300 C° 350 C° 375 C° 550 C° 0,96 3,76 10 3,15 43,6 2170 344 12 44 A desztilláció megközelítőleg 40 térfogat/óra 55 300—550 C° forrpontú desztillátumot és 59,8 térfogat/óra olyan vákuum-maradékot szolgáltat, amelynek kezdeti forrási hőmérséklete 550 C°. Ehhez a maradékhoz a 12 kolonnának a 14 vezetéken keresztül recirkuláltatott 20,1 térfo- 60 2. példa: gat/óra desztillációs maradékát adagoljuk. A kapott 79,9 térf./óra anyagot n-pentán segítségével aszfaltmentesítjük. Ilyen módon kb. 9,8 térfogat/óra aszfalt-tartalmú maradékot és 70,1 térfogat/óra aszfaltmentesített maradékot kü- jg lönítünk el; utóbbit egyesítjük a 24 vezetékről nyert 20 térfogat/óra mennyiségű desztillátummal. A kapott 90,1 térfogatú anyag hidrogénnel együtt a 7 hidráló zónába kerül, ahol a hidrálást 5 a következő körülmények között végezzük: Hőmérséklet 375 C° Nyomás 180 kg/cm2 Térsebesség (VVH) 1,5 10 Hidrogén-adagolás 1000 liter per 1 liter teljes hidrogénező töltet Katalizátor kobalt-molibdát, alumíniumoxidon (MoO3 :20 súly%; CoO : 4 súlyo/o). 15 A 200 C° felett illó frakció elkülönítése után a 11 vezetékben gyűjtjük össze a 200 C° alatt illó frakciót 86,1 térfogat/óra mennyiségben. Ezt a frakciót a 12 kolonnában frakcionáljuk, 20 és a maradékot (20,1 térfogat/óra) a 14 vezetéken keresztül a fent említett módon Visszatápláljuk. A rendes körülmények között 200 C° és 550 C° között illó desztillátumhoz (66 térfogat/ /óra), amely 5 térf.% mennyiségben tartalmaz 25 350 C° fölött illó komponenseket, 20 térfogat/óra mennyiségben adagoljuk a 23 vezeték desztillátumát, valamint a 18 kolonna desztillátumának maradékát, majd ezt a keveréket a 16 hidrokrakkoló zónába adagoljuk be, ahol az üzemi 30 körülmények a következők: Hőmérséklet 400 C° Nyomás 100 kg/cm2 Térsebesség (VVH) 0,5 35 Hidrogén-adagolás 2000 liter per 1 liter teljes hidrokrakkoló töltet ' Katalizátor kobalt-molibdát szilícium-dioxid és alumínium-oxid keveréken (M0O3 :14 súly 40 %; CoO : 2,5 súly%; Si02 : :20 súly%; A12 0 3 :63,5 súly%). Az ebből a zónából kifolyó anyagot a 18 ko-45 lonnában frakcionáljuk a 9 kolonna teljes fejpárlatával együtt. Ilyen módon az egész üzem egyensúlyának elérésekor a következő anyagokat kapjuk: 50 — C4 frakció (7,3 térfogat/óra), — 160 C° forrpontú C5 benzin (22 térfogat/ /óra), _ 160—340 C° forrpontú gázolaj (70 térfogat/óra), d20 4 : 0,832, Dermedéspont: —22 C°, Diesel-index: 59, — maradék, amelyet a fentebb jelzett módon recirkuláltatunk. Az 1. példa szerinti módon járunk el, azonban a 24 vezetéket elzárjuk olyan módon, hogy az 1 kolonna teljes fejterméke közvetlenül a 16 egységbe jusson. 3
