152584. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hidraulikus kötésű testek előállítására
3 152584 4 hogy a szilárdságuk idő folyamán csökken. Ugyancsak vizsgálataink bizonyítéka szerint egyes pernyebetonnal készült épületelemek szilárdsága hét év alatt eredeti szilárdságának 25%-ára csökkent. Azt, hogy a szilárdság csökkenése még meddig tart, előre megállapítani nem lehet. A szilárdságcsökkenésnek oka a beton nagy nedvességtartalma, ami a betonban folyó nem kívánatos fázisváltozásokat nagymértékben elősegíti. Ugyancsak hátránya a pernyebetonoknak, hogy kötésük hidegen többnyire nem, vagy nem elegendő gyorsasággal megy végbe. Ez különösen hátrányosan mutatkozik a pernyebetonból készült elemek előregyártásában, miért is azok kötését — nílegkeményedését — gőzöléssel vagy más hőközléssel segítik elő. A találmány célja az, hogy a porszénhamuval készült betonoknak az említett hátrányait kiküszöböljük és a porszénhamut értékes építőanyagként felhasználhatóvá tegyük. É cél elérésére olyan pernyekeveréket alakítottunk ki, ami szükségtelenné teszi gipsz hozzáadását és hőenergia felhasználása nélkül, hidegen is gyorsan megköt. Ezért belőle előregyártott elemek gőzölés nélkül készíthetők. Továbbá a kiszáradásának meggyorsítása és ennek következtében a káros, szilárdságot rontó folyamatok megakadályozása céljából a pernyebetont mikrokapillárisossá tettük. Azt találtuk, hogy ha a szilikátdús, legalább 40% Si02 -t tartalmazó úgynevezett szilikátaktív, jól kiégetett, legfeljebb 1—1,5% szén és legfeljebb 3,5% S03 tartalmú pernyéhez legfeljebb 1 :1 arányban, célszerűen 2 :1, vagy 3 :1 arányban, legalább 20% nátronzeolitot tartalmazó ásványi terméket, mint például őrölt vulkáni tufát (trassz), továbbá a kötéséhez szükséges mennyiségű őrölt égetett meszet adunk és bensőségesen összekeverjük, majd a kívánt konzisztenciához szükséges mennyiségű vizet adunk hozzá, a keverék rövid idő alatt, hidegen megköt. A mész mennyiségét úgy választjuk meg, hogy a vízmentes keverékben a szárazanyagira számított OaO % aránya a Si02 % + + A12 0 3 % együttes mennyiségéhez viszonyítva CaO/Si02 + A1 2 0 3 I-nél kisebb, célszerűen 0,6—0,8 legyen. A mikrokapillaritás elérésére a betonkeverékbe a cement finomságánál nagyobb finomságban eloszlott, 10 mikronnál kisebb szemnagyságú vasoxidhidrátot kevertünk. A vasoxidhidrát mennyiségét optimálisnak találtuk, ha a betonkeverékben a Fe2 0 3 százalékos mennyisége 15—20% között volt, bár ennél kisebb vasoxid mennyiség is még hatásosnak bizonyult. A finom eloszlású vasoxidhidrát a pernyebeton-testeket mikrokapillárisossá teszi olyan mértékben, hogy a testek nedvességtartalma napok alatt 10% alá csökken. Vasoxidhidrátként előnyösen használhatunk vasas oldatokból precipitált vashidroxidot, például a szerves intermedier vegyületek gyártásában használt vasas redukciókor keletkező vasoxidhidrát iszapot, ami szennyeződéseitől egyszerű iszapolással megtisztítható és ami adott esetekben meszet is tartalmaz. A találmány szerint vasoxidhidrát és egyben nátronzeolit tartalmú termékként különösen 0 előnyösen alkalmazunk, timföldgyári vörösiszapot. A vörösiszapban a vasoxidhidrát rendkívül finom, 1 mikron nagyságrendű, kolloidális eloszlásban van, ami a pernyebetonban a mikrokapillárisok kialakulása szempontjából nagyon 10 kedvező. Másrészt a vörösiszap 20—24% erősen aktív nátronzeolit tartalma révén alkalmas arra, hogy a pernyebetonban a zeolithordozó termékként szerepeljen. így tehát a vörösiszap egymagában képezi mind az alkalizeolitot tartal*5 mázó terméket, mind a vasoxidhidrátot és alkalmazása esetén a pernyét csupán vörösiszappal és mésszel keverjük össze. Egyéb zeolittartalmú ásványi termék, mint például a vulkáni tufa, alkalmazása szükségtelen. Nagy elő-20 nye a vörösiszapnak az is, hogy nemcsak a vasoxidhidrát, hanem többi alkotó részei is nagy finomságban vannak elosztva és ezért egyébként más terméknél költséges őrlése, szükségltelen. Ugyancsak előnye még, hogy a 25 szintén nagy finomságú, füstgázokból leválasztott pernyével sokkal egyenletesebben és bensőségesebben keverhető el, mint a nagyságrendekkel nagyobb, 50—60 mikron, vagy még nagyobb szemcsékből álló tufa, vagy egyéb 30 kőzetőrlemény. A találmány tárgyát képezi a vörösiszap alkalmazásával készült pernyebeton, ami megkülönböztethető az egyéb eljárással készült pernyebetonoktól az azoknál nagyobb, száraz-35 anyagra számítva 1%-ot meghaladó Ti02 tartalmával. Ez a Ti02 tartalom a vörösiszap nagy 5—8% Ti02 tartalmának a következménye. A szokásos módon készült pernyebetonok Ti02 tartalma 1% alatt 0,5% körül van. 40 A találmányunknak az előzőekből kitűnő előnyeit abban foglalhatjuk össze, hogy a javasolt eljárással, hulladékanyag porszénhamuból nagy gazdaságossággal készíthető pernyebeton, illetőleg beton elemek, az ismert pernyebeto-45 noktól eltérően hidegen, jelentős hőenergia megtakarításával állíthatók elő. Nedvességtartalmukat mikrokapilláris szerkezetük következtében hamar leadják és szilárdságuk az idők folyamán nem csökken. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás hidraulikus kötésű testek előállítá-35 sara pernyéből (porszénhamuból) meszes aktivitással, azzal jellemezve, hogy kovasavdús, legalább 35% Si02 és legfeljebb 3,50/o S0 3 és 1,5% C tartalmú porszénhamuhoz legfeljebb 1 :1 arányban, célszerűen 2 :1—3 :1 arányban, leg-60 alább 20% zeolitot tartalmazó ásványi és/vagy ipari terméket adunk, az aktiváláshoz szükséges meszet porított égetett mészként és/vagy mészhidrátként adagoljuk, és mennyiségét úgy választjuk meg, hogy a keverékben a vízmentes 65 száraz anyagra számított CaO : Si02 + A1 2 0 3 \
