152524. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés acélgyártásra és/vagy a vas egyéb finomítására

152524 sékletelk további hátránya, hogy ezeken a hőmérsékleteiken a vas már számottevő mértékben párolog. Ennek következtében a távozó hulladékgázok finoman elosztott vasoxid-ré-szecskákét, ún. barna füstöket tartalmaznak. E barna füstök eltávolítására körülményes és költséges berendezéseket kell alkalmazni. Emellett a párolgás és oxidáció következtében beálló vasveszteségék is nagyok és a növekvő reakrióhőimérséklettel a befúvatott teljes oxigénmennyiség növekvő részarányban használódik el a vas oxidálására. így a betáplált oxigén csökkenő részarányban áll rendelkezésre a tényleges finomító műveletnek, vagyis a szén oxidációjának céljaira, A 2500 C° és 3500 C° közötti hőmérsékletek további hátránya, hogy a kemence tűzálló anyagból készült bélése ilyen magas hőmérsékleteken már számottevő mértékben károsodik. A bélés károsodása különösen súlyos az olyan ismert eljárások esetében, amelyek forgó edényben kerülnek kivitelezésre, minthogy ilyen esetekben a tűzálló 'bélés felváltva van a rendkívül magas hőmérsékletek hatásának és a vasoxidtartalmú salak kémiai behatásának kitéve. Forgó edényekben történő kivitelezés esetén a fent említett isimert eljárásokat még az a további hátrány is terheli, hogy a hulladókgázok széndioxidtartalma, igen nagy. Az ilyen eljárásokban az: oxigén hasznosítása csekély mértékű, minthogy az oxigén adott mennyisége szénmonoxid alakjában kétszer olyan nagy mennyiségű szenet képes eltávolítani, mint széndioxid alakjában. Valamennyi ismert felületi fúvatási és oxigén-befúvatási eljárás esetében a fúvatási, ill. befúvatási műveletet időnként meg kell szakítani abból a célból, hogy mintákat vegyenek a termékből vagy hogy megmérjék a vasfürdő hőmérsékletét, a folyamat kohászati ellenőrzése, ill. szabályozása céljából, hasonló megszakításokra van szükség bizonyos ismert eljárások esetében salaktalanítás vagy folyósítószeriek és egyéb adalékok hozzáadása céljából. Ismeretesek olyan javasolt eljárások, amelyek célja, hogy egy második kemencében hasznosítsák az első kemencéből kilépő hulladékgázdk kémiai hőtartalmának egy részét vagy teljes (mennyiségét; itt a vas finomítása oxigénnel történik, amelyet a kemence boltozataiban elrendezett sugárfúvókákon keresztül fúvatnak a megolvadt vaisfürdő felületére. Az ilyen javaslatok, azonban figyelmen kívül hagyják:, hogy a boltozatiban levő sugárfúvőkákból kilépő oxigénsugár elkerülhetetlenül reakcióba lép a vasfürdő feletti gázlégkörrel. Ez a reakció, ugyanúgy mint az egyéb ismert „felületi oxigén-fúvatási eljárások" esetében, azt eredményezi, hogy a fürdőből fejlődő szénmonoxid széndioxiddá ég él és így az első kemencéből kikerülő hulládékgázok főként szóndioxidból állnak. A jelen találmány célkitűzése a fentemlített hátrányok kiküszöbölése, ill. minimális mértékűre való csökkentése. A találmány tárgyát elsősorban oly eljárás 5 képezi acél gyártására és/vagy vas egyéb finomításárai, amelynek során a finomítandó vagy acéllá alakítandó megolvadt vasfürdőt egy reaktorban oxigénnel kezeljük; az oxigén egész mennyiségét vagy legalábbis nagyobb IQ részét nagysebességű gázáram alakjában lövelljüík be a reaktor egyik végétől a -megolvadt fémfürdőbe, a fürdő felületéhez képest hegyes szög alatt, valamely, a fürdő felülétéhez közéleső vagy a felületet érintő pontról, mimel-15 lett ennek az oxigénáramnak a bélövellése olyan nagy sebességgel történik, hogy az oxigén mélyen behatol a fürdőbe és egy számottevő szakaszon a megolvadt fém tömegén halad keresztül a belöyeöésnek megfelelő irány-2o ban; az oxigénáram sebessége és iránya, valamint a fürdő alakja és mélysége olyan viszonyban álnak egymással, hogy a nagysebességű oxigénáram ne érintse a fürdőfenék felületét, hanem finoman eloszoljék magában a 25 fürdőben; a gázokat a reaktor másik végén vezetjük ki a reaktorból; a folyamathoz szükséges kémiai reakció megindítására és fenntartására szolgáló hő teljes mennyiségét vagy legalábbis nagyobb részét a kezelés alatt álló 30 megolvadt fémből nyerhető kémiai hőből fedezzük. A találmány szerinti eljárás során továbbá a finomítás lefolytatására szolgáló első reaktorból kilépő gázokat egy második reaktorba 35 vezetjük be; az e második reaktorba az első reaktorban folyó finomítási művelettel egyidejűleg betáplált anyagok hőmérsékletét egy kívánt szinten szabályozzuk; az első reaktorban finomított anyagot azután lecsapoljuk eb-40 bői a reaktorból, majd a folyamatot megfordítjuk és a finomításnak az első reaktorban való befejezése után a második reaktorban kezeljük az; oda betáplált és most már megolvadt anyagot az előzőhöz hasonló módon niagy 45 sebességű oxigénárammal finomítás céljából; most a második reaktorból távozó gázokat vezetjük be az első reaktorba, amelyet a finomítandó anyaggal töltünk meg, mialatt a finomítási müvelet a második-freaktorban folyik; 50 az eljárás e szakaszában az első reaktorban levő anyag hőmérsékletét szabályozzuk a kívánt: szinten mindaddig, aimíg majd ebben a reaktorban kezdhetjük meg a finomítási műveletet. 55 E leírásban a „reaktor" kifejezés valamely olyan tartányt vagy tartánycsoportot jelent, amelyben, vasat finomítunk vagy alakítunk át acéllá oxigén segítségével, külső forrásból származó hő e célra történő igénybevétele nélkül. 60 Az „oxigén" kifejezésen viszonylag nagy koncentrációjú oxigént értünk; kiterjed tehát itt e kifejezés 'értelme az oxigénben dúsított levegőre, valamint a levegővel hígított oxigénre is. 65 Az olvadt fémfürdő felülete és mennyisége 2