152490. lajstromszámú szabadalom • Bázikus tűzálló tégla és eljárás előállítására

152490 9 10 pedig lehajtott állapotban, tehát szállítási vagy tárolási helyzetben látható. Végül á 16. ábrán oly példakénti kiviteli alakot tüntettünk fel, amelynél a fémlemezből készült köpeny a tégla homloklapjaira is, tehát gyakorlatilag a téglatest egész felületére kiterjed. Az ábrázolt példakénti kiviteli alak esetén a fémlemezből készült köpeny ismét két tükörképszerűen elrendezett 21a és 21b részből áll, amelyek a 17. ábrán látható módon úgy vannak kiszabva, hogy 37, 38 nyilak irányában a tégla homloklapjaira hajlítható nyelveik vannak. A 21a, 21b köpeny alatt a már említett deformábilis 30 réteg helyezkedik el, amely már a 20 téglatesthez csatlakozik. Nyilvánvaló, hogy "e példakénti kiviteli alak különösen alkalmas .úgynevezett dolomittéglák előállítására, amikoris legfontosabb követelmény, hogy a tégla testének zömét alkotó dolomit a környezeti nedvesség hatásától mentesítve legyen. Ezt biztosíthatjuk, ha deformábilis rétegként kátránypapírt, vagy parafinos vagy viaszos papírt, ragasztószerként pedig bitument alkalmazunk. Kísérleteink szerint a találmány szerinti tűzálló tégla köpenyének előállításához használt fémlemez vastagságával 0,3 milliméterig is lemehetünk, ami a költséges,lemezanyagnál nagyságrenddel csökkenti az önköltséget. A deformábilis réteg vastagsága organikus és anorganikus anyag alkalmazásakor egyaránt célszerűen 0,03—2,5 mm. A továbbiakban áéhány példát adunk a találmány szerinti téglák gyakorlati megvalósítására. 250X125X65 mm méretű égetett magnezitkróm téglának a 4. ábra szerinti alakban való előállítása végett 0,7 mm vastag vaslemezt kö- 40 pennyé hajlítunk és ezt 20 téglatestre húzzuk, úgy hogy a fémlemez köpeny egymást átlapoló szélei az egyik 23 horony fölé essenek, Ezután a fémlemez köpennyel ellátott téglát a 25, 26 nyilak irányában befogva, a fémlemez köpenyt 45 a 27, 28 nyilak irányában 20—50 kg/cm2

nyomás alá helyezzük és a 23, 24 hornyokba nyomjuk. A fémlemez köpeny egymást átlapoló széleinek viszonylagos helyzetét 22 hegesztéssel rögzítjük. 50 2. példa: 300X125X76 mm méretű vegyileg kötött magnezit téglának a 6. ábra szerinti alakban való előállítása végett 0,4 mm vastag fémlemezt 21 55 köpennyé hajlítunk. Ennek egymáshoz csatlakozó és a tégla alkotóinak irányába eső széleit az 5. ábra szerint alakítjuk ki. A fölhajlított szélekre ugyancsak fémlemezből készült 29 szelvényt tolunk, majd a 21 fémlemez köpenyt 60 a .3 ábra szerinti 20 téglatestre toljuk, amikoris összekarcolt végei a 23 horony fölé esnek. Ekkor a téglát a 25, 26 nyilak irányában befogva a 27 nyíl irányában 20—50 kg/cm2

nyomás alá helyezzük, úgyhogy a 21 fémlemez köpeny es összekarcolt szélei a 20 téglatest 23 hornyába nyomulnak, maga a fémlemez köpeny pedig a téglatestre feszül. Ugyanekkor az egymásra nyomódott lemezrétegek a 23 horony mélységén 5 belül helyezkednek el, tehát azonos tégláknak egymáshoz való csatlakoztatását és egymáson való megfekvését nem akadályozzák. A 21 fémlemez köpeny természetesen készülhet két darabból is, amint ez például a 13. ábrán 10 látható. A 29 szelvény természetesen akkor is rátolható a fémlemez köpeny fölhajlított széleire, amikor ez már a téglatestre van húzva. 3. példa: 15 250X125X65 mm méretű égetett krómmagnezit téglának a 7. ábra szerinti előállítása végett 0,3 mm vastag fémlemezt alkalmazunk. 21 fémlemez köpeny elkészítése és 20 téglatesten 20 való elhelyezése annyiban különbözik az előző példában leírttól, hogy a fémlemez köpeny egymást átlapoló szélei közé mindkét oldalán mészsűrű 31, 32 csiriz bevonattal ellátott 0,5 mm vastag 30 lenvászon csíkot helyezünk el. Kísér-23 léteink szerint az ilyen sűrűségű ragasztóanyaggal bevont porózus deformábilis réteg 20—50 kg/cm2

nyomóerő hatására igen, intenzív kötést létesít a ragasztott felületek között, úgyhogy a sajtolás folytán bekövetkezett alakváltozás a 30 sajtoló nyomás megszüntetése után is gyakorlatilag változatlan marad. 4. példa: 35 325X125X76 mm méretű égetett magnezitoldásban' előállítva 1 mm vastagságú U-alakú vaslemezeket 0,5 mm vastagságú enyvezetten 30a, 30b papírréteg közbeiktatásával 20 téglatestre tolunk, majd a 25, 26, 27, 28 nyilak értelmében 20—50 kg/cm2

nyomással összenyomunk. A 21a, 21b fémlemez köpeny ez esetben ragasztás nélkül is kellő biztonsággal tapad a téglatesthez. 5. példa: 375X125X76 mm méretű vegyileg kötött krómmagnezit téglát a 9. ábra szerinti alakban kívánunk előállítani. Evégből 0,6 mm vastagságú vaslemezt alkalmazunk, amelyet 21a, 21b fémlemez köpennyé hajlítunk. 20 téglatestre előbb a 12. ábra szerinti megoldásban organikus, illetőleg anorganikus 30a, illetőleg 30b réteget viszünk fel. A tégla keskenyebbik oldallapjain e réteg vastagsága 2,5 mm, szélesebb oldallapjain pedig 1,25 mm. Ugyanekkor az organikus réteg hossza (12. ábra: 30al) mintegy háromnegyed része a téglatest hosszának (1. ábra: 20). Mind az organikus, mind az anorganikus deformábilis lapokat U-alakra hozzuk és úgy helyezzük a téglatestre, hogy száraik között hézag maradjon. Ezután toljuk a 21a, 21b fémlemez köpenyt a 20 téglatestre, majd a 25, 26 nyilak irányában befogva és a 5