152448. lajstromszámú szabadalom • Bázikus tűzálló tégla
152448 5 6 Megállapítottuk, hogy az; 1. példában megadott módon előállított téglák nedvességgel szemben igen állékonyak, mechanikai, illetőleg fizikai szilárdságuk pedig az atmoszférán nem csökken, úgy hogy ebből a szempontból a dolomittartalmú tégláktól lényegesén különböznek. A találmány szerinti téglákat a magnezit téglák előállításához való szokásos szerkezetek, illetőleg sajtók felhasználásával állítjuk elő. Nincs szükség az alkotórészek, illetőleg a keverék keverés vagy kisajtoláselőtti előmelegítésére, mint olyan téglák esetén, amelyeknek kis hőmérsékleten hatásos szurokkötésük van. Kénsavnak vizes kötőszérként való alkalmazása folytán égetés nélkül szilárd téglákhoz jutunk. Ha a téglákat oxigénráfúvásos eljárásban alkalmazzuk, a kemény szurok elkokszosodott masftszát alkot, amely a magnézia részecskéket körülveszi. Ez az" elkokszosodott massza a magnézia részecskéket nagy hőmérsékleten köti és az oxigénráfúváskor jelenlevő salak romboló hatásával szemben megvédi. A kénsav által kialakult kis hőmérsékletű kötés és az elkokszosod'ó szurokból nagy hőmérsékleten adódó kötés együttes hatása kiváló minőségű téglákat eredményez, ugyanakkor ezek előállítási eljárása igen egyszerű. Lényegében ugyanezek az eredmények érhetők el, ha kémiai viszonylatban a szulfátbázisra vonatkoztatva ekvivalens mennyiségekben mag-, néziumszulfátot alkalmazunk. Ugyanilyen eredményeket érhetünk el továbbá akkor is, ha különféle szerves ragasztó-, illetőleg kötőszereket, például szulfitszennylúgot, keményítőt, dextrint vagy ragasztó hatású szerves gumianyagokat, például tragantot alkalmazunk. Az 1. példa szerinti téglában a mész és a kovasav viszonya jóval nagyobb, mint 2,5 és ez eredményes alkalmazásának szempontjából jelentős tényező amint ezt később még bővebben kifejtjük. 2. példa: Kiindulási anyagként III típusú égetett magnéziát alkalmazunk és az 1. példában leírt módszer szerint járunk el, amelytől azonban a továbbiakban részlétezett módon eltérünk, A szitált magnéziát olyan keverék előállítására alkalmazzuk, amely 7% porított kemény szurkot és — a kész téglában — kötőszerként 2% szulfitszennylúgot tartalmaz, amikor is a szulfitszennylúgot Önmagában ismert módon elegendő mennyiségű vízzel keverjük ahhoz, hogy a keverék kisajtolására alkalmas legyen. Az ilyen módon előállított keveréket 350 kg/cm2 nyomásnál nagyobb nyomáson téglákká sajtoljuk ki, amelyek körülbelül 120 C° hőmérsékleten való szárítás után használatra kész állapotban vannak. Tulajdonságaik az 1. példa szerinti téglák tulajdonságaihoz hasonlók. 3. példa: Ez esetben kiindulási anyagként II típusú égetett magnéziát alkalmazunk. A mész és a kovasav viszonya 6,1. Ezt az égetett magnéziát IV típusú magnéziával keverjük össze, amely önmagában nem alkalmas a találmány szerinti téglákhoz és amelyben a mész és kovasav viszonya kisebb, mint 1. A IV típusú magnézia összetétele a következő: Si02 5,0 A12 0 3 0,4 Fe2 0 3 0,6 CaO 1,1 MgO (különbség) 93,9 Az adott esetben 75 súlyrész II típusú magnéziát és 25 súlyrész IV típusú magnéziát keverünk össze egymással, hogy olyan magnéziakeverékhez jussunk, amelyben a mész és a kovasav viszonya körülbelül 2,4. E keveréknek az oxigénráfúvásos konverterben fellépő hőmérsékletekre való hevítéskor a IV típusú magnéziában jelenlevő forszterit és montioellit reakcióba lép a II típusú magnéziában jelenlevő dikalciumferrittel, miközben ' dikálciumszilikát, magnéziumferrit és magnézia képződik. Ezek a magnézia részecskéket egymással kötésbe hozzák, illetőleg összekötik, úgyhogy igen kielégítő minőségű tűzálló téglához jutunk. Téglák előállításához a IV típusú magnéziát őröljük és szitáljuk, hogy D) 65 lyukbőségnél (0,208 mm) kisebb szemnagyságú finom szemcséjű részecskékhez jussunk. A II típusú magnéziát úgy őröljük és szitáljuk, hogy A), B) és C) részecskéket kapjunk, amint ezt az 1. példában megadtuk, E részecskék célszerű keverékének összeállítása a következő; A) részecske 30% B) részecske 30% C) részecske 15% D) részecske 25% Ezt a keveréket a fentemlített kemény szurokkal keverjük össze, úgyhogy az új keverékben 6% kemény szurok és 94% égetett magnézia van. Ezután hígított kénsavat adunk a keverékhez, amelyet téglákká sajtolunk ki. A téglákat szénsavval kezeljük és körülbelül 120 C° hőmérsékleten szárítjuk, amint ezeket az 1. példában leírtuk. Á téglák alkalmasak oxigénráfúvásos konverter bélésében való alkalmazásra. Egész általánosságban hangsúlyoznunk kell, hogy a fő alkotórészként alkalmazott és a kemény szuroktól, valamint a vízzel hatásossá tett kötőszertől eltekintve gyakorlatilag a teljes téglát alkotó magnéziában több mint 80% MgO-nak kell jelen lennie, az MgO-tartalomnak azonban nem kell többnek lennie, mint 90%. A fentiekben említett I, II és III típusú magnézia fajtákat természetes osztrák magnezit 10 15 20 25 S0 35 40 45 50 55 60 3
