152432. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ferrit alapanyag előállítására
152432 Sil0 » m amely abban áll, hogy az oxidáló hevítést az alábbi fémek: vanadium, króm, mangán, molibdén, ezűnt, kadmium, wolfram, bizmut közül egynek vagy többnek oxigénleadásra képes oxidja vagy oxidjai, mint katalizátor(ok) je- 5 lenlétében végezzük, adott esetben olyan módon, hogy a kapott ferrit alapanyag 0,1—30 súly%, előnyösen 12—16 súly% mennyiségű ferrooxidot (FeO) is tartalmazzon. Ha a katalizátorként felhasznált fémoxid részben vagy egész mennyi- 10 ségében alkalmas ferritképzésre, ez azzal az előnnyel jár, hogy az oxidáció befejezése után nem kell a réakcióelegyből eltávolítani. A találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatosítási módja szerint az oxidáló hevítést 15 olyan hőmérsékleten végezzük, amely magasabb a katalizátorként használt fémoxid(ok) bomlási hőmérsékleténél. A találmány értelmében úgy is eljárhatunk, hogy a fémoxid katalizátort a hevítés első lép- 20 csőjében alakítjuk ki a vas alapanyaghoz adagolt fémből vagy fémekből. A fémoxid katalizátort a kiindulási alapanyag vastartalmára vonatkoztatva legalább 0,2 súly% mennyiségben célszerű alkalmazni. 25 .A találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatosítási módjának megfelelően a fémóxido(kat)t olyan mennyiségben alkalmazzuk, hogy az oxidálás után a ferrioxid és a fémoxid(ok) mennyiségi aránya lényegileg azonos legyen a 80 ferritizáláshoz szükséges alapanyagban megkívánt ferrioxid-fémoxid mennyiségi aránnyal. A találmány értelmében az oxidáló hevítést fluktuációs izzítással és végezhetjük, mimellett az alacsonyabb hőmérsékleten a fémoxid fel- 35 .veszi, a magasabb hőmérsékleten pedig leadja .az oxigént. Alkalmazhatunk azonban olyan hő'.mérsékletet, is, amelyen a fémoxid katalizátor '. oxigén-leadása és -felvétele között egyensúly _.áli; be; ez a hőmérséklet pl. báriumoxid eseté- 40 ^ben/700 C° körül van. :-:; 'Aí találmány szerinti eljárás foganatosítására >az alábbi kiviteli példákat adjuk meg. , •$:^~^. •..•.. ..,•:, ., • -• • 45-' lápéida: ,•-?;:,-•., ,.„. •: •".->•.••..:•-' <-:•? ".r. .m jranyag szemcsenagyságát 100 mikron körüli . méreten tartani, amit egyszerűen elérhetünk azáltal, hogy két forgódobos kemencét használunk egymás után, és az egyik kemencéből a másikba tányér vagy hengeres őrlő közbeiktatásával visszük át az anyagot. Az egyik kemencében 450 C°, a másikban pedig 900 C° hőmérsékletet tartunk. 2. példa: Mindenben az 1. példában leírt módon járunk el, azonban a vasrevéhez MnCOs helyett 19 súly% mangándioxid (MnO-s) és 1,0 súly% krómoxid (Cr2 0 3 ) keverékét adjuk, és a fluktuációs izzítást 500 C°-on és 900 C°-on végezzük. A kapott lágy ferrit minden adalék nélkül kész termékként felhasználható formázás és zsugorítás után. -A fentiekből egyértelműen kitűnik, hogy a találmány szerinti eljárás egyszerű, könnyen kivitelezhető, és bármilyen vastartalmú anyag feldolgozására alkalmas. Népgazdasági jelentősége is nagy, mert nemcsak importanyag-megtakarítást, hanem számottevő devizabevételt eredményező ferrit-exportot is lehetővé tesz. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás vasból, vasötvözetből, vagy ezek részben oxidált termékeiből kemény vagy lágy ferrit alapanyag előállítására szilárd fázisban, 250 C° és 1150 C° közötti hőmérsékleten végzett hevítéses oxidáció útján, amelyre jellemző, hogy az oxidáló hevítést az alábbi fémek: vanájctium, króm,, mangán, molibdén, ezüst, kadmium, wolfram, bizmut, közül egynek vagy ,többnekj,,oxigénleádásra. képes, oxidja vagy oxidjai niint katalizátór(ok), jelenlétében végez.zük,; adott esetben olyan "módon, hogy a kapott ..ferrit alapanyag" 0J1—30 [ súly%, előnyösen 2Í-Í6 súlytyi«. mennyiségű, ferrooxidot (FeO) is flrt^ jirifl y^o 'nií'jrV' f 'v*'*-p « *•- »-^.VÍ - £~ •• -i^2."f^Az^l:;.igáiypontszerinti", eljárás foganato. í »* ferrit:, előállításánál.• vasforgácsot, yas^yasneszeléket vagy vaslemezt, bensőségeeveTünk? 20 súly%. mangánkarbonáttal .50 iftvagy. annyi; porított ferromangánnal, '•;'• í^^jpyjSőlfaz^előbbi mennyiségű, MnCOj-Jiak^meg" "'^feiéloj''mennyiségű j mangánoxid. képződik.. EzíUtáaía:keveréket 30 percen át 450 C°-ra hevít^jük^ aminek következtében a mangánoxid man- 55 gándioxiddá (MnOa) oxidálódik. Ezt követően t a reakciótér hőmérsékletét 900 C°-ra emeljük,' majd fél óra eltelte után levegő átfúvatással ismét lehűtjük 450 C°-ra. Ezután a hőmérsékletet ismét 900 C°-ra emeljük. Ezt a fluktuációs izzí- 60 tási műveletet addig foyltatjuk, amíg a jelenlevő vas 99,8%-ban FejOj-má nem oxidálódott. A féwioxid-tartalmat CXVatmoszférában végzett oldás után KMn04 -os titrálással ellenőrizzük.- Ajánlatos a fluktuációs izzítás közben az «5 -^ ^magasabb :^ a .; Kataüzátőrként használt ' fém: 'oxid(ok*)rbomlasCjai5mersétíéténéí.' .;:" ',..,'_'",; VÍZ3-KAZÍS lí^yagy^ 2.;,igénypont szerinti eljárás ^fojganátp»tasif ;nródj"^" amelyre jellemző, hogy •"'& fémoxid'katalizátort a hevítés első lépcsőjében, alakítjuk, ki ,a'; vas alapanyaghoz adagolt fémből vagy. fémekből '.'".'.' 4. Az 1—3." igénypontok. bármelyike szerinti eljárás fbganatosítási módja, amelyre jellemző, hogy; a:fémoxid katalizátort a kiindulási alapanyag vastartalmára vonatkoztatva legalább 0,2 súly% mennyiségben alkalmazzuk.. 5. Az J—4., igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, amelyre jellemző, hogy a fémoxido(ka)t olyan mennyiségben alkalmazzuk, hogy az oxidálás után a ferrioxid '&~i3 témopád(ok) mennyiségi aránya lényegileg
