152399. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés műanyagmasszák folyamatos előkészítésére

152399 5 6 tása a tárcsa minden pontján más és más. Ez azt eredményezi, hogy a keverék egyes részei is különböző mértékben mozdulnak el egymáshoz képest és ezáltal erős súrlódó és ke verőhatás lép fel. A súrlódó és keverőmunkát fokozza a nyomás is, amely a centrifugális erő hatására keletkezik. Az így előálló labilis rendszer a keverőszerszám résein keresztül áramlik a kiömlőnyílás felé. Modellkísérletek azt mutatják, hogy a frikciós és keverési folyamat a rendszer legszűkebb részeiben történik. Pl. festéket adagoltunk rövid időközökben a keverékhez. A kipréselésnél megállapítható volt, hogy a festékhozzátét nagyon éles határok között az egész rendszert befutotta. Az elszíneződés feltűnően intenzív volt különösen egyéb keverési eljárásokkal összehasonlítva. Hasonló szín elérése mellett 30% festéket lehet megtakarítani, egyéb szokásos gyorsjáratú keverőkhöz viszonyítva. Hasonlóan a hőeloszlás is sokkal előnyösebb. Azonos kipréselt mennyiségekhez a szokásos keverőknél 40 kW motorteljesítmény kell, a találmány szerinti készüléknél csak 21 kW. A szokásos készülékek keverőszerkezeteinek kerületi sebessége 40—60 m/mp, az új eljárásnál csak 7—9 m/mp úgy, hogy a kopás és a készítmény nem kívánatos elszíneződése nem észrevehető. A lassú kerületi sebesség miatt a készítmény káros porlódása jelentősen csökken, A keverőkészüléket részletesen szemléltető 5. ábrán látható hengeres 1 keverőtartályban helyezkedik el a 2 tengely (a 3 csapágyban), amelyet a szabályozható 4 motor hajt meg. A 2 tengelyen vannak az 5 és 7 keverőlapátok, melyek a tengelyre bizonyos szögben vannak felerősítve hegesztéssel, csavarokkal, kapcsokkal vagy pl. bajonettzáras szerkezettel. Az anyagmozgatás az ábrázolt kivitelezési módnál jobbról balfelé történik a tengely mentén, a nyíl irányában végzett forgással. Egy-egy keverőszerszám-síkban három keverőlapát helyezkedik el, melyből kettő (az 5 lapátok) előre mozgatják a keveréket, a 7 ugyanakkor hátra^ felé mozgatja a kevert anyagot. Az így előálló zarándokmozgás (előre-hátramozgás) rendkívül hatásos keverőhatást hoz létre. A 6 keverőszerszám az előbbiekhez képest 90°-kal elfordított helyzetben van. Az 5 és 7 keverőlapátok, melyek a pont-vonallal ábrázolt, ellipszis alakú fémlapból kivágással készíthetők, felerősítése a 2 tengelyre például hegesztéssel történhet. Ilyen esetben célszerű egy gyűrűalakú 8 összekötőrészt alkalmazni. A keverendő anyagot a 9 beadagolónyíláson keresztül juttatjuk a keverőtartályba és a 10 elvezető szerkezeten keresztül távolítjuk el. A keverés folyamata alatt esetleges adalékanyagok hozzáadására a 11 adagolótölcsér és a 2 tengelyen levő 12 nyílás szolgál, ahonnan az anyag a centrifugális erő hatására kipréselődik a kezelőtérbe. Az újszerű berendezés felfüggesztése a 13 támasztékon történik, amely körül a készülék elfordítható, míg bármely irányban a rögzítése a 14 lánccal bebiztosítható. A 6. ábra szerint az 1 tartályt a 9 beadagolónyíláson át töltik meg. A 10 kiömlőnyílásba a motor energiafelvételétől függően állítható 16 tolózár (vagy szelep) van 'beépítve. Egy 15 jelzőkészülék a szabályozóval együtt működik és egy erőátviteli készülék segítségével szabályozza a 16 J iömlő tolózár helyzetét. Ha műk'' és közben a betöltött mennyiség növekszik, kkor a 17 motor energiafelvétele is nő és a motor által állítható 16 tolózár nyílik. Ha viszont a beadagolt mennyiség csökken, akkor a 17 motor energiafelvétele is csökken és az állítható 16 tolózár nyílása ismét szűkül. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás polivinil vegyületek, poliolefinek, kaucsuk massza, öntőgyanták, présporok poliamidok, poliészterek és egyéb műanyagok folyamatos előkészítésére, azzal jellemezve, hogy az egyes anyagi részeket egy — előnyösen — vízszintes, csőalakú keverőtartályon visszük végig, amelyben azokat két-két szomszédos, támolygótárcsa alakú keverőszerszám közötti térben tengelyirányban másodpercenként 40—60-szor ide-oda mozgatjuk és az anyagot egyidejűleg forgatjuk, valamint sugárirányú mozgásra kényszerítjük és ezáltal az egyes részecskéknek más-más gyorsulást adunk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az egyes keverókkomponenseket, pl. lágyítókat a teljes átfutási út első ötödrészében adagoljuk. 3. Az 1—2. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a keverőrendszert kívülről hűtjük és a keverék tengelyirányú és sugárirányú mozgását egyidejűleg lassítjuk. 4. Az 1—3. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a keverék hőmérsékletét a beadagolt anyag töltőmagasságával szabályozzuk. 5. Az 1—4. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a keverék kiömlését és ezzel a töltőmagasságot a keverőgépet meghajtó motor energiafelvételétől függően vezérelt tolózárral (16) szabályozzuk. 6. Berendezés az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás kivitelezésére, azzal jellemezve, hogy hengeres tartályból és ebben koaxiális, forgatható tengelyből áll, és a tengelyre nagyobb résziben előre, kisebb részben hátra mozgató, sík felületű lapátokból (5, 7) álló keverőcsoportok vannak erősítve, és az egy csoportba tartozó lapátok (5 és 7) a tengelyhez képest ferdék és így támolygótárcsát alkotnak. 7. A 6. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy az egy keverőlapátcsoporthoz tartozó lapátok kerülete ellipszist alkot, amely a tartály (1) belső falát helyenként érinti. 8. A 6. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal, jellemezve, hogy az egyes 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3