152386. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés granulátum előállítására

152386 8 0,06 mm-nél 0,10 mm-nél 0,20 mm-nél 0,32 mm-nél 0,63 mm-nél 1 mm-nél 1,40 mm-nél kisebb szemcsék kisebb szemcsék kisebb szemcsék kisebb szemcsék kisebb szemcsék kisebb szemcsék kisebb szemcsék 0,1% 0,40/D 2,5% 8,5% 50,7% 91,5% 100 % A találmány szerinti eljárással készült granulátum nedvességtartalma kedvezően alacsony, 10 4—8% közötti, ez a továbbszárítás energiaigényét csökkenti, illetve adott esetben közvetlenül is feldolgozható az így készült granulátum, a nedvesség egyenletes eloszlása következtében a granulák szilárdsága egyforma, a gra- 15 nulátumban nem következik be a további műveletek során csomósodás, ami gyógyszertabletta esetén a felszívódásban nem kívánatos eltéréseket okozhat. Az agglomerációs szemcsék közel gömbalakúak, ez kedvezően befolyásolja 20 a gördülékenységet, ami, főleg a nagysebességű körforgógépek használata esetén rendkívül fontos igény. Ugyanakkor az eljárás rendkívül termelékeny és gazdaságos. 25 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás granulumok fluidizációs úton történő folyamatos vagy szakaszos előállítására, melyre jellemző, hogy a granulálásra kerülő szilárd anyagot vagy anyagokat — esetlegesen 30 a szilárd kötőanyaggal együtt — száraz, 0,2 mmnél finomabb por formájában a granuláló térbe adagoljuk, az így adagolt anyagot a granuláló fluidizációs tér alsó részéből felfelé áramoltatott gáznemű anyag, előnyösen levegő segítse- 35 gével lebegő állapotban tartjuk, miközben a fluidizációs térbe a granulumkészítéshez szükséges nedvesítő közeg vagy folyadék porlasztott állapotban történő befecskendezése útján, vagy pedig gőzalakban, átvezetett gáz — előnyösen 40 levegő — segítségével visszük be a fluidréteg alatt, felett, vagy a réteg bármely helyén, miközben az agglomerációs granulumok alakját, szemnagyságát és szilárdságát az adagolt nedvesítő közeg, a kötőanyag s a gáznemű anya- 45 gok mennyiségével és az anyagoknak a készülékben való tartózkodási ideje beállításával szabályozzuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy a granuláláshoz 50 szükséges összes szilárd anyagokat előzetesen homogenizált porkeverék formájában egyszerre visszük be a fluidizációs térbe. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy a granuláláshoz 55 felhasználásra kerülő szilárd anyagok, illetve a porkeverék egy részét egyszerre, a fennmaradó részt vagy részleteket pedig fokozatosan adagoljuk a granulálás művelete során. 4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti eljárás ki- 50 viteli módja, melyre jellemző, hogy az először adagolandó szilárd anyagnak legalább egy részeként az előző granulálásból vett, illetve maradt anyagot adunk a készülékbe. 5. Az 1. vagy 3—4. igénypontok bármelyike 35 szerinti eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy a szilárd anyagokat, illetve porkeveréket, legalább részben, adagolt gáz — előnyösen levegő útján juttatjuk a granulációs térbe. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy a granuláláshoz felhasználásra kerülő nedvesítő közegek a nedvesítő közegben átbuborékoltatott és ily módon ennek gőzeivel telített adagoló gáz segítségével visszük a granuláló térbe, miközben a bevitt nedvesítő anyag mennyiségét a folyadékfürdő megfelelő — előnyösen 50—90 C° közötti — hőmérsékletre melegítésével és az átfújt, vagy szívott gáz mennyiségével szabályozzuk. 7. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy a kötőanyagot, vagy annak egy részét oldat formájában, porlasztott állapotban visszük be, illetve porlasztjuk be a granuláló térbe. 8. Az 1., 3., 4., 6. vagy 7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy a granulálásra kerülő szilárd anyagokat folyamatos működtetés során legalább részben, folyamatosan átvezetett adagoló gáz előnyösen levegő segítségével visszük be a foluidizációs térbe, s a képződött granulátumot ugyancsak folyamatosan távolítjuk el. 9. Az 1—8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására alkalmas készülék kiviteli alakja, melyre jellemző egy (1) hengeres vagy lefelé szűkülő kúpalakú, felső részén (2) elvezető nyílássál ellátott készülék, a fluidágy mozgatására szolgáló esetleges, keverőszerűen benyúló (3) bolygatóval, a készülék alsó részén a fluidizáló gáznemű anyag befúvására vagy beszívására rétegtartó nélkül kialakított, a fluidizáló közeget az adagoló palástján bevezető (4) gázadagolóval, amely adagoló közepén a granulátum szabad kihullását biztosító elzárható vagy változtatható méretű (5) nyílás van, jellemezve továbbá a készülék oldalán, alján, vagy tetején elhelyezett (6) folyadékporlasztó, illetve nedvesített gáznemű anyagot bevezető berendezéssel, a szilárd anyagot adagoló (7) berendezéssel, végül esetlegesen a (5) kiejtőnyíláshoz csatlakozó (8) szedőedénnyel vagy a kész anyag folyamatos elszállítását biztosító gáztömör készülékkel, előnyösen gáztömör szállítócsigával, vagy cellás továbbadagolóval. 10. A 9. igénypont szerinti készülék kiviteli alakja, melyre jellemző, egy a készülékhez kapcsolódó, (12) szabályozott fűtéssel ellátott (9) folyadéktartály, amelynek az adagoló gáz megfelelő hőfokú folyadékon való átbuborékoltatására és az ezen folyadékkal telített gáz be- és elvezetésére (10 és 11) berendezése van. amely a nedvesített gázt bevezető (6) berendezéssel kapcsolódik. 11. A 9. vagy 10. igénypont szerinti készülék kiviteli alakja, melyre jellemző, hogy a berendezés a felső részén ismert megoldású (13) porleválasztó és esetleg a leválasztott port a készülékbe visszavezető készülékkel van ellátva. 4