152318. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagy dipólus-momentumú csoportokat tartalmazó műanyag felhasználásával készült magnetofonszalag előállítására
152318 be, ami egyrészt biztosítja az alapréteg és a vasoxid-szemeséket tartalmazó réteg között az intenzív kapcsolatot, másrészt az alapréteg anyagának részbeni behatolása a vasoxidot tartalmazó rétegbe még inkább elősegíti a vasoxid legkedvezőbb módon történő orientációját. Az alapréteg anyagául szolgáló polimert, ill. kopolimert viszont célszerűen úgy választjuk meg, hogy a második réteg oldószerének elpárolgásáig az alapréteg nagymértékű duzzadása és esetleg csekély mértékű visszaoldódása következzen be. Ez a cél pl. az alaprétegül szolgáló polimer, ill. kopolimer molekula súlyának megfelélő szabáyozásával érhető el. A találmány szerinti eljárással készült hangszalagok az így elért kiváló elektroakusztikai tulajdonságaik mellett egyéb fizikai, valamint kémiai tulajdonságaik szempontjából is igen előnyösek; a nitril-csoportokat tartalmazó kötőainyag-ialapréteg anyagául előnyösen alkalmazásra kerülő ákrilnitril-kopolimerék ugyanis mind kötő-, ill. tapadóképességük, mind a nedvesség duzzasztó hatásával szembeni ellenállásuk stb. szempontjából rendkívül előnyösek, a vasoxiddal együtt felvitelre kerülő második kötőanyag-komponens pedig, amelyben a polimerlánohoz kapcsolódó csoportok dipólusmomentuma már nem játszik szerepet, a nangr szalag felületi rétegének kívánt tulajdonságai (kopásállóság, fcötőképesség, térhálósíthatóság stb.) szempontjából optimálisan választható meg a rendelkezésire áUó ismert, iyen célra alkalmas műgyanta-lakkok sorából. A térhálósító kezelés hatására azután a kötőanyag alaprétege és a y-vasoxidot tartalmazó fedőréteg teljesen egységes térhálós szerkezettel kötődik egymáshoz és a hordozó-fóliához és egyben rögzíti orientált elrendezettségében a y-vasoxid-részecskéket is, így a találmány saerinti eljárással készült hangszalag kiváló elektroakusztikai, mechanikai és egyéb tulajdonságait mind a tárolás, mind a gyakorlati felhasználás során állandóan megtartja, A találmány szerinti eljárás gyakorlati kiviteli módjait közelebbről az alábbi példák szemléltetik; megjegyzendő azonban, hogy a találmány köre egyáltalán nincs ezekre a példákra korlátozva. 1. példa: a) A kopolimer elkészítése A kötőanyag-alapréteg anyagául szolgáló kopolimert az alábbi összetételű kiinduló-elegyből készítjük el: Ezt az elegyet 11 óra hosszat forraljuk viszszafolyató hűtő alatt; ennyi idő elegendő a kívánt mértékű kopoMmerizáció végbemenetelére, Ezután a még visszamaradt monomereket 5 azeotrópos desztilláeióval eltávolítjuk a kopolimerizációs reakcióelegyből. Az így kapott kopolimer-lákfc közvetlenül felhasználható a hangszalag alapozásária. 10 b) Az alapozó-réteg felvitele A fenti módon elkészített kopolimer-lafckot tangenciális öntéssel 1—5 mikron vastag rétegben visszük fel az aoetiloellulóz-fóliából készült hordozószalag egyik oldalára. A felvitel az alábbi összetételű lakk oldatból történik: 15 20 25 30 35 4D 45 50 1 kg kopolimerre f40% szárazanyag-tartalom) : 4 liter toluol 2 liter butilaoetát 0,6 liter cikldhexán 30 g „Szudánvörös B" színezékkel színezve. A fenti oldat alakjában felvitt alapozó-réteggel bevont bordózófóliát azután 90 C° hőmérsékleten megszárítjuk. c) A vasoxid-Jréteg felvitele A y-vasoxidot melamin-típusú lakkgyantával golyósmalomban összeőröljük. A malomtöltet összetétele: 20,40 kg y-vasoxid 10,0 kg melamin-típusú beégető lakk 15,0 kg toluol A golyósmalmot a fenti töltettel 24 óra hoszszat járatjuk, majd az így kapott bedörzsölt szuszpenziöhoz butilaeetátban 1 :1 súlyarányban oldott, a kötőanyag 1%-ának megfelelő mennyiségű 85%-os foszforsavat adunk, amely a térhálósítás során katalizátorként szerepel. A fenti módon elkészített melaminos y-vasoxid-diszperziót szintén tangenciálisan öntjük fel a hordozó-fóliának az alapozóréteggel bevont felületére, 8—10 mikron vastag rétegben. A felvitt réteget 90 C° hőmérsékleten megszárítjuk, majd kalandergépen tömörít jük. Ezután a fóliát a felvitt lakkrétegek térhálósatása végett 120 C°-os hőkezelésnek vetjük alá 3 perc időtartamra. Végül az így bevont fóliát megfelelő méretű szalagokká vágjuk fel. 55 2. példa: A kopolimert az alábbi összetételű elegyből készítjük el: 2000 g akrilnitril 2300 g etilafcrilát 2300 g butilakrilát 460O g toluol 32 g benzoilperoxid 0,8 g dietilanilin 60 85 2600 g akrilnitril 3000 g etilafcrilát 3000 g butilakrilát 2500 g metilmetakrilát 6700 g toluol 77 g benzoilpesroxí ' , 3
