152206. lajstromszámú szabadalom • Eljárás villamos csatlakozás rögzítésére

152206 5 S felületén, a 60 kapocs alatt fekszik. Amikor a 68 bélyegre nyomást fejtünk ki, a 60 betét a 61 lapon átnyomul és ebből kivág egy darabot, mely a 71 furaton és a 70 odorfuraton keresztül lehull., A 65 kapocsnyúlvány a 71 furaton át folytatja útját, míg végül a 66 karok alsó felülete a 61 lap -felső' felületéhez nem érnek. E pillanatban a 72 perem benyomul a 61 lap alsó felületébe és ott rögzítődik. A 62 fémborítás pedig szorosan illeszkedik a 73 vállakhoz. A galléralakú 67 csatlakozó egy másik változatánál a 72 peremet elhagyjuk és ekkor a gallér felső felülete sík. A 71 furat kifelé, a felső felület felé 45°-os szögben bővül, vagyis e felületen a furatnak bővített torkolata van. A 8. és 9. ábra szerinti megoldásnál a 65 kapocsnyúlvány oly hosszú, hogy a galléralakú 67 csatlakozón túlnyúlik és így ahhoz valamilyen módon vezetékhuzalt erősíthetünk. Amenynyiben e nyúlvány nem elég hosszú ahhoz, hogy a csatlakozón átnyúljon, a 10. ábra szerinti megoldást alkalmazzuk. A 80 csatlakozó kialakítása hasonló a 67 galléréhoz (8. ábra), azonban a gallér furata a 61 lappal szemben fekvő végén zárt és e helyen a 82 nyúlvány áll ki. A csatlakozást a 85 kapocs 84 nyúlványára helyezve ábrázoltuk. A furat olyan alakú, ill. úgy van méretezve, hogy vezetékhuzal abba nem helyezhető. A 80 csatlakozót a 85 kapocs beültetésével egyidejűleg helyezzük rá, a 61 lap kivágott darabja a csatlakozófurat zárt fenekére esik. A 82 nyúlvány további kapocsnyúlványként szerepel, melyhez további csatlakozó, pl. az 1. ábrabéli 5 csatlakozó alkalmazásával vezetékhuzalt erősíthetünk. A 11. ábrán a 10. ábra szerinti 85 kapocs és a 62, 63 kettős borítási 61 lap látható, mindkét kapocsnyúlványra helyezett egy-egy csatlakozóval. Az alsó 90 csatlakozót a 85 kapocsnak a felső 20 csatlakozóval együttes beültetése után vittük fel és annak kettős feladata van: a 91 vezetéket rögzíti a 84 nyúlványhoz és jó villamos kapcsolatot létesít a kapocs és az alsó 63 borítás között. A 90 csatlakozót a 12a. ábra szemlélteti. A 11. és 12a. ábra szerint a 91 vezetéket a süveg falának diametrálisan egymással szemben fekvő két radiális 92, 93 hornyába helyezzük. Ezek szerint csupán a 94, 95 végfelületeket szorítjuk a 63 fémborításhoz. Amennyiben a 91 vezetéknek a 90 csatlakozó mindkét oldalából ki kell állnia, a két 92, 93 horonynak azonos mélysége van és széleik úgy vannak kialakítva, hogy a vezeték sérülését okozó éles sarkokat elkerüljük. Ha azonban a vezetéknek csak az egyik oldalból kell kiállnia, annak fölös hosszdarabját a másik oldalon levághatjuk, amikor1

a 90 csatlakozót rápréseljük. A 93 horony mélységét úgy csökkentjük, hogy a 96 vágóéi képződjön, mely a préseléskor a huzalt elvágja. A 12a. ábra metszet a 11. ábra Xllb—-XHb vonalán. A 84 nyúlvány keresztmetszete derékszögű négyszög, a 90 csatlakozó furata pedig ellipszis. A 84 nyúlvány hosszában a 91 vezetéket szakadás nélkül összenyomhatjuk. A 13. és 14. ábra a találmány olyan változatát szemlélteti,, amely a 8. ábra szerinti csatlakozó módosításának tekinthető és azt az előnyt nyújtja, hogy a gallért esztergályözás vagy mélyhúzás helyett lemezből csákozhatjuk ki. A galléralakú 100 csatlakozó eredetileg sík gyűrű, melynek nyílásbősége kisebb a 65 kapocsnyúlvány átmérőjénél, ill. • diagonális hoszszánál. A 100 csatlakozót az odor tetején levő 101 mélyedésbe fektetjük, melynek fala a 102 odornyílás kerülete felé szűkül. Amikor a 60 kapcsot a 61 lapba ültetjük, annak vége kényszeríti, hogy a 100 csatlakozó a 101 mélyedés kúpos alakját vegye fel. Ezután a 60 kapocs vége átnyomul a 100 csatlakozó nyílásán és a 61 lapból kinyírt anyagdarab az odor furatán át kihull. Amikor a 68 bélyeg emelkedik, a 100 csatlakozó igyekszik felvenni eredeti sík alakját, eközben szorosan illeszkedik a 60 kapocsba, ; a 65 nyúlványába és egyúttal a kerületén nyomást fejt ki a 63 fémborításra. A 62 fémborításra a 60 kapocs szorosan illeszkedik a préselés után. A csatlakozó ilyen sík alakja csákozott szalag készítéséhez alkalmas, amely megkönnyíti az anyag folyamatos és kellő helyzety hozzávezetését a sajtológéphez. Ilyen szalagalakzatot mutat a 15. ábra, mélyen a 105 csatlakozók felülnézetben derékszögű négyszög alakúak és azokat velük egy darabból való 106 hidak kötik össze. A sajtológépen levő szervek a szélső 105 csatlakozót sajtoláskor a hozzátartozó hídról levágják. A 105 .csatlakozók 107 nyelvét a 16. • ábra szerint behajlítva és a 63 fémfelület érintkezve a 65 kapocsnyúlvánnyal párhuzamos további kapocsnyúlványt létesítünk, ami természetesen lényeges előnyt jelent. A sík galléralakú csatlakozók előlyukasztás nélküliek is lehetnek. Ekkor a lyukat az odornyílás felé haladó kapocsvég csákozza ki. Adott esetekben a süveg, gallpr, gúla, kúp, henger, hasáb, tárcsa stb. alakú csatlakozókat a kapocsnyúlványnak a lemezbe való ültetésével akár egyidejűleg, akár azt követően rögzíthetjük a kapocsnyúlványra. Ha a csatlakozó betétnek, ill. kapocsnak két vége, ill. nyúlványa van, akkor a vezeték, huzalait az -egyik végére csatlakozóval, míg a másik végére pedig valamely szokásos kötéssel rögzítjük. Amennyiben a csatlakozónak egy vagy több kinyúló kapcsa van, amely a csatlakozóból* bármilyen szögben kiállhat, akkor a vezeték huzalát a kiálló nyúlványhoz akár további csatlakozóval, akár a szokásos kötéssel rögzíthetjük. A csatlakozó és a kapocs villamosan vezető anyagból készül. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás villamos csatlakozás előállítására egy vagy több tartólemezhez rögzített kapcsolónyúlványon, azzal jellemezve, hogy a tartólemezhez rögzített kiálló kapocsnyúlványra vagy a kiálló kaposcnyúlványra és lemezre, illetve annak vezető felületére illesztve egy vagy több 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3