152031. lajstromszámú szabadalom • Kis krómtartalmú acél és eljárás előállítására
13 152031 14 Amint a táblázatból kitűnik, az öregedést késleltető hatás vizsgálatára az acélokat a) öt percig 100 C° hőmérsékleten való megeresztéssel és b) két órán át 100 C° hőmérsékleten való megeresztéssel öregítettük. Valamennyi lemezpróbát hidegen hengereltük és rekristallizáló végső izzításnak vetettük alá. A mesterségesen öregített próbákkal való összehasonlítást a finomlemez simító hengerlése után foganatosítottuk („simító hengerlés után" rovat). Tapasztalat szerint a mesterséges öregítés alkalmazott feltételei a folyási határt, a szakító szilárdságot és a szakadási nyúlást illetően a következőképpen viszonyíthatok a természetes öregedéshez: Természetes öregedés Mesterséges napok szerint öregedés Folyási Szakító- Szakadási határ szilárdság nyúlás 100 C° 5 perc 16 7 12 100 C° 2 óra 107 27 61 A táblázatból látható, hogy a vizsgált acéloknál a mechanikai tulajdonságoknak a folyási határ körzetében, vagyis magában a folyási határban és a folyási határhoz tartozó nyúlásban beálló változásai, amelyek egyébként csillapítatlan acéloknál mesterséges öregedés után az öregedés nélküli állapothoz viszonyítva várhatók lettek volna, nem, vagy csak jelentéktelen mértékben voltak észlelhetők. Olyan hidegen hengerelt finomlemezeknél, amelyeknek (a krómtartalom kivételével) azonos összetételük van, mint például a táblázatban feltüntetett négy fürdőnek, és amelyeknek nitrogéntartalma akkora, mint a táblázatban megadott teljes nitrogén mennyiség, tapasztalat és az irodalom adatai szerint a folyási határnak középértékben körülbelül a következő növekedése lett volna várható: összehasonlító fürdő (krómtartalom nélkül) A folyási határ növekedése mesterséges öregedés után 100 C° 5 perc 100 C° 2 óra (kg/mm2 ) (kg/mm2 ) 2,1 1,9 2,9 3,0 5,4 5,0 6,1 5,8 Szabadalmi igénypontok: 1. Kis krómtartalmú acél, azzal jellemezve, hogy 0,02—0,2% szenet, 0,10—0,5% mangánt, 5 0,008—0,06% foszfort, 0,010—0,06% ként, 0,001--0,014% nitrogént és 0,10—0,40%, célszerűen • 0,15—0,30% krómot tartalmaz, csillapítás nélkül vagy félig csillapítva van öntve, az acélban levő nitrogén pedig túlnyomórészt krómhoz 10 van kötve. 2. Az 1. igénypont szerinti acél kiviteli • alakja, azzal jellemezve, hogy a szilicium-tartalom kisebb mint 0,02%. 3. Eljárás az 1. vagy 2. igénypont szerinti 15 acél előállítására, azzal jellemezve, hogy krómtartalmú nyersvasat oxigén ráfúvásos eljárással 0,10—0,40% krómot tartalmazó acéllá alakítunk át. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás foganato-20 sítási módja, azzal jellemezve, hogy az átalakítást egysalakos eljárásban 0,60—0,80% krómot tartalmazó nyersvas alkalmazásával foganatosítjuk. 5. A 3. igénypont szerinti eljárás foganato-25 sítási módja, azzal jellemezve, hogy az átalakítást kétsalakos eljárásban körülbelül 0,80— 1,70% krómot kiindulási anyagként tartalmazó nyersvas alkalmazásával foganatosítjuk. 6. A 3. igénypont szerinti eljárás foganatosí-30 tási módja, azzal jellemezve, hogy a megömlesztett acélt csillapítatlanul és célszerűen közvetlenül öntjük le. 7. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti acél előállítására való eljárás foganatosítási módja, 35 azzal jellemezve, hogy 0,02—0,2% szenet, 0,1— 0,5% mangánt, 0,008—0,06% foszfort, 0,010— 0,06% ként, 0,001—0,014% nitrogént és esetleg 0,02 százalékig terjedő mennyiségben szilíciumot tartalmazó acélba az ömlesztés során kró-40 mot, nevezetesen 0,10—0,40%, célszerűen 0,15— 0,30% krómot viszünk, majd dezoxidációs szerek hozzáadása nélkül csillapítatlanul vagy félig csillapítva leöntjük, végül a természetes öregedés elhúzódását illetőleg fokozott örege-45 désállóságát igénylő célra földolgozzuk. 8. A 7. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az acélt hidegalakítással kombinált rekristallizációs végső izzításnak vetjük alá. 50 9. A 8. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a hidegalakítás foka 30—70%, a rekristallizáló végső izzítás hőmérséklete pedig 650—700 C°. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 656635. Zrinyi (T) Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21—23. 7
