152006. lajstromszámú szabadalom • Eljárás bevonóanyagok és azokkal különleges hatást keltő bevonatok előállítására

152008 3 kulasúlyának emelése céljából — 0,2—4%-nyi mennyiségű di-, és/vagy poli-icozianáttai reagáltatjuk s oldatát a gyanta változatlanul hagyott részének oldatával elegyítjük. Beégető bevonóanyag előállításakor az alkidgyantákon kívül, a térhálósítás elősegítésére, az alkidgyanták összes mennyiségére számított 10—80% éterezett aminogyanta vagy -gyanták hozzáadása is szükséges. A száradó bevonóanyagoknál a porszárazság gyorsabb elérésére és a hártya tulajdonságának javítására további filmképző anyagot, pl. klórkaucsukot, nitrocellulózt, vinilkopolimért is alkalmazhatunk az alkidgyanták összmennyiségének 5—80%-ában. A találmány szerinti bevonóanyagok tetszés szerint pigmentálhatók sokféle színváltozat elérésére. A találmány szerinti bevonóanyagok a bevonandó felületre bármely önmagában ismert eljárással, pl. mártással, szórással, felvihetők és azon száradás vagy beégetés után rögzítődnek. A durván megmunkált, előkészítetlen felületre külön alapozás nélkül, bármilyen kívánt színben felvitt bevonóanyag a felületet külső, káros behatások ellen kifogástalanul megvédi, tartós és tetszetős, rücskös bevonatot képez. IVIás színnel történő előzetes alapozást alkalmazva bevonóanyagunkkal kettős színhatás is elérhető. Találmányunk eljárás bevonóanyagok előállítására oly módon, hogy szerves oldószerben vagy egymással elegyedő szerves oldószerek keverékében felületi feszültséget csökkentő adalékanyagot és/vagy ezen oldószerben vagy oldószerekben egymástól eltérő mértékben oldódó két vagy több filmképző anyagot oldunk és az oldatban pigmentet vagy pigmenteket diszpergálunk. Filmképző anyagként két, 50%-os toluolos oldatban mért, 1 : 1,2—1 : 12 viszkozitási arányú alkidgyantát használunk 1 : 0,2—1 : 4 súlyarányban. Filmképző anyagként ugyanazon alkidgyantát is használhatjuk, ha ennek egy részét előzetesen 0,2—4% diés/vagy poli-izocianáttal reagáltattuk. További filmképző anyagként száradó bevonatok előállítása esetén klórkaucsukot, nitrocellulózt és/vagy vimlkopolirnért_is alkalmazunk az alkidgyanták súlyára számított 5—80%-os arányban. Beégető bevonóanyagok előállítása esetén további filmképzőanyagként éterezett aminogyantát vagy -gyantákat is alkalmazunk az alkidgyanták súlyára számított 10—80%-os arányban. Felületi feszültséget csökkentő adalékanyagként 0,1—2% közötti mennyiségben szilikonolajat alkalmazunk. Találmányunk eljárás továbbá különleges hatást keltő bevonatok előállítására oly módon, hogy az előbbiekben meghatározott bevonóanyagok bármelyikét ismert módon a bevonandó felületre visszük és 20—120 C° közötti hőmérsékleten rögzítjük. Eljárásunk kivitelezését a következő példák szemléltetik: 1. sz. példa. 60% ftalát-tartalmú szójazsírsavval módosított alkidgyanta 50%-os toluolos oldatának 100 súlyrészéhez erőteljes keverés közben 4 súlyrész 75%-os toluolos poli-izocianát oldatot adunk. 60 C°-on 4 órán át reagáltatva az eredeti 1000—1200 cp viszkozitás 6500— 5 15 000 cp-ra növekszik. 60% ftalát-tartalmú szójazsírvavval módosított alkidgyanta 50%,-os toluolos oldatának 29 súlyrészét, az előbbiek szerint poli-izocianáttal kezelt alkidgyanta 50%-os toluolos oldatának 10 14 súlyrészét, éterezett melamin-formaldehid gyanta 75%-os n-butanolos oldatának 12,4 súlyrészét, 0,1 súlyrész szilikon olaj at és 2,6 súlyrész toluolt elegyítünk. A kapott oldatban bedörzsölő géppel 25 súlyrész anatáz titándioxidot, 15 10 súlyrész blanc fixet és 6 súlyrész alumíniumszilikátot diszpergálunk. A kapott bevonóanyagot 10—20 súlyrész aceton-középbenzin 1 : 1 arányú keverékével hígítjuk, szórópisztollyal a bevonandó felületre visz-20 szűk és 120 C°-on 1 órán át beégetjük. 2. sz. példa. I. oldat: 40% penta-ftalátot tartalmazó napraforgózsírsavval módosított alkidgyantából 50%-os toluolos oldatot készítünk. Az oldat viszkozitása 170 cp. II. oldat: 35% 25 glicerin-ftalát tartalmú lenolaj-faolaj alapú alkidgyantából 50%-os középbenzines oldatot készítünk. Az oldat viszkozitása 200 cp. 55,5 súlyrész I. oldatot, 33,5 súlyrész II. oldatot, 11 súly rész toluolos klór kaucsuk oldatot 30 (30%-os) és 1% 10%-os szilikonolaj oldatot összekeverünk és 30 súlyrész rutil titándioxidot, 1% ftalocianin-kéket, 12 súlyrész talkumot és 1 súlyrész organofilezett bentonitot diszpergálunk benne. 55 A bevonóanyagot a bevonandó felületre felszórva a csomóképződés már a felvitel során megfigyelhető. 10'—15 perc múlva tetszetős, domborzati hatásokat mutató bevonat keletkezik. A bevonat, végső szilárdságát néhány nap 40 múlva éri el. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás bevonóanyagok előállítására, melyre 45 jellemző, hogy szerves oldószerben vagy egymással elegyedő szerves oldószerek keverékében felületi feszültséget csökkentő adalékanyagot és/vagy ezen oldószerben vagy oldószerekben egymástól eltérő mértékben oldódó két 50 vagy több filmképző anyagot oldunk és az oldatban pigmentet vagy pigmenteket diszpergálunk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy filmképző anyag-55 ként két, 50%-os toluolos oldatban mért 1 :1,2— 1 :12 viszkozitási arányú alkidgyantát használunk 1 : 0,2—1 : 4 súlyarányban. 3. Az 1—2. igénypontok szerinti eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy filmképző 60 anyagként ugyanazon alkidgyantát használjuk, miután ennek egy részét előzetesen 0,2—4% diés/vagy poli-izocianáttal reagáltattuk. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás kiviteli módja száradó bevonóanyagok 65 előállítására, melyre jellemző, hogy további 2