151990. lajstromszámú szabadalom • Eljárás sajtolással előállíthatatlan termékek porkohászati úton történő gyártására
3 gően 700—1500 C°-on — a porkohászati gyakorlatban ismert módon — készrezsugorítjuk. Minél kisebb a feldolgozni kívánt fém, vagy ötvözet fajsúlya, illetőleg minél finomabb szemcséjű porból áll, annál nagyobb mennyiségben kell alkalmazni a plasztifikáló szert. A jelen találmány szerinti eljárással előállított gyártmányok fizikai sajátságai semmiben nem maradnak alatta a sajtolással előállított termékekének. A találmány szerinti eljárás lehetővé teszi, hogy olyan masszát állítsunk elő, amely hosszú ideig károsodás nélkül raktározható, hiszen sem vizet, sem oldószert nem tartalmaz és így a tulajdonságai sem változnak. Extrudálással és fröccsöntéssel olyan idomdarabok is előállíthatók, amelyek sajtolással nem készíthetők. A találmány szerint készült extrudált, illetőleg fröccsöntött idomdarabok plasztikusak, ezért utóalakításuk is lehetséges. Az extrudálással készült keményfém hegesztőpálca keményebb és pórusmentesebb réteget ad, mint a csőbe töltött, régi módszer szerint gyártott termék. A találmány szerinti eljárás magyarázataként az alábbi példákat közöljük: 1. példa: Textilipari szálvezetők előállítása keményfémből Egy zárt Z-karos keverőberendezésbe bemért kb. 2 mikron .szemcsenagyságú 6% Co, 94% WC összetételű keményfémporhoz, 8 súly% előzőleg megolvasztott és átszűrt 70 C°-os nyers parafint adagolunk állandó keverés mellett, majd hozzáadunk 2 súly% 1 : 1 arányú dibutilftaláttal lágyított kb. 160 C°-ra melegített polisztirolt, és az egészet 1,5 óráig keverjük. A kihűlt anyagot extrudáló szerszámba töltjük és belőle 5,0 mm átmérőjű szálat nyomunk ki. A kapott szálat 150 mm hosszúra daraboljuk egy éles szerszámmal, célszerűen pengés, ill. húros vágógépen. Ezután a ledarabolt terméket egy 14,3 mm átmérőjű acélpálcán egyszer körültekerjük úgy, hogy a húroknak az egyik szára kb'. 70 mm hosszú legyen. Az így kialakított szálvezetőt lehúzzuk a sablonként használt pálcáról, szénlapra helyezzük és szénporba csomagolva zsugorítjuk 400, majd 700 C°-on 5 cm/10 perc tolási sebességgel, hidrogén védőgázban, elektromosan fűtött kemencében. Az előzsugorítás után 5 cm/5 perc tolási sebességgel 1480 C°-on H2 gázban kényszerzsugorítjük Tamman-rendszerű kemencében. A készrezsugorítás vákuumban is történhet 1430 C°-on. Ekkor a hőntartás 1 óra. A termék átmérője zsugorítás után 3,5 mm. A fenti eljárás szerint nyert termék fizikai tulajdonságai mindenben megfelelnek az 1990 számú magyar szabvány előírásainak. 2. példa: Felrakó pálcák előállítása keményfémből 1—5 mikron szemcsenagyságú, 10% Co, 10% Ni, 25% Cr3C 2 és 35% WC összetételű fémport 4 keverünk össze zárt, Z-karos keverőben 11 súly%, előzőleg megolvasztott és átszűrt 70 C°os parafinnal és 2,5 súly% dibutilftaláttal 1 : 1 arányban lágyított, kb. 160 C°-os polisztirollal. 5 A massza készítése (az adagolás sorrendje, a keverés ideje) megegyezik az 1. példában leírtakkal. A nyert masszát 2,9 mm keresztmetszetű szálakká extrudáljuk, 315 mm hosszúra darabol-10 juk pengés vágógépen, majd ékalakú horonynyal ellátott alumíniumoxid lapon, alumíniumoxidporba ágyazva 400 és 800 C°-on 5 cm/10 perc tolási sebességgel H2 védőgázban előzsugorítjuk. 15 A pálcák kellő szilárdságának biztosítására 1350 C°-on készrezsugorítjuk Tamman, vagy vákuum kemencében. Az utóbbi esetben a pálcákat felfüggesztve helyezzük el a kemencében. A zsugorított termék átmérője 2 mm. A 20 készrezsugorított pálcákra 230 mm hosszan, kb. 0,40—0,50 mm vastag salakképző bevonatot viszünk fel bemártással. 3. példa: 28 Szikraforgácsoló elektródák előállítása wolfram' rézből. 2 mikron szemcsenagyságú, kereskedelmi mi-30 nőségű wolframport keverünk össze zárt Z-karos keverőben, a porra számított 10 súly% parafinnal és 2 súly% 1 :1 arányú dibutilftaláttal lágyított polisztirolial. Az eljárás megegyezik az 1. példában leírtakkal. A nyert masz-35 szát tetszőleges méretű és formájú szálakká extrudáljuk megfelelő szerszám segítségével, majd azokat 400 C°-on 5 cm/10 perc tolási sebességgel előzsugorítjuk alumíniumoxid lapon, korundporba ágyazva, hidrogén védőgáz alatt. 40 Majd a szükséges szilárdság biztosítása érdekében készrezsugorítjuk 1000;—1400 C°-on. Az így nyert porózus wolfram idomot 20—30 súly%-nak megfelelő, fajsúly mérés alapján számított mennyiségű rézdróttal körültekerjük, 45' és ezt 1150 C°-on hidrogén védőgázban „beitatjuk". (A pórusokat rézzel töltjük ki.) Az így nyert pórusmentes W—Cu termék használható a szikraforgácsolásnál, mint elektród. A wolfram massza 75 C°-on megfelelő be-50 rendezés segítségével fröccsönthető. Az így nyert termék előzsugorítása és itatása megegyezik a fentiékben leírtakkal. Az így nyert termék tulajdonságai megegyeznek a sajtolás útján készült termékekével. 55 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás sajtolással előállíthatatlan idomdarabok gyártására azzal jellemezve, hogy a 80 fém, vagy ötvözetek porát 3,5—19,5 súly% parafinnal, valamint 1 :1 arányban dibutilftaláttal lágyított 0,5—5 súly% polisztirollal, víz és oldószermentes közegben keverjük össze, éjs az így nyert masszát extrudálással, vagy 65 fröccsöntéssel a kívánt formára alakítjuk, vé-2
