151982. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kőzetbázisú építőipari burkoló elemek előállítására
3 célszerűen azonban a vázképzőanyag olvadáspontja nagyobb. Vázképzőanyagként samottőrleményt, porcelándarát, selejtporcelánt, bazaltot, gránitőrleményt, kvarchomokot és ezek keverékét alkalmazzuk. A töltőanyag szemcsemérete célszerűen 0,5—3,0 mm lehet egyenletes, vagy változó szemcsemegoszlással. Vázképzőanyagként előnyös olyan nagymenynyiségű Si02 -t (kvarc) tartalmazó anyag alkalmazása, mely kedvezően alakul át krisztobalittá, illetve tridimitté. Ennek a tulajdonságnak elősegítése érdekében mineralizálóanyag adagolható. Erre a célra CaF2 (folypát), alumíniumfluorid, nátriumfluorid stb., valamint fémporok és ezek keveréke adagolható célszerűen 3%-nál kisebb mennyiségben. A kötőanyaghoz adagoljuk a kívánt szín eléréséhez szükséges színezőanyagot. Ez együtt őrölhető a kötőanyaggal és az esetlegesen alkalmazásra kerülő olvadáspont csökkentő adalékanyaggal. Színezőanyagul pl. kobaltoxid, krómoxid, vasoxid, rézoxid, mangánoxid stb. használható, melyekkel kék, sárga, zöld, fekete színezést lehet elérni. Kialakítható többszínű és mintázatos kivitelezés is. A vázképző és kötőanyagot, valamint az esetleges adalék-, színező-, és mineralizálóanyagokat összekeverjük annyi nedvesség hozzáadásával, ami a préselhetőséget biztosítja (3—15%). Az összekevert alapanyagot préseléssel formázzuk a kívánt lapméretre. A lapméret széles határok között pl. 10X10 cm-től 40X40 cm-ig változhat, a vastagság 0,5 cm és 3 cm között, sőt vastagabb is lehet. Készíthetők az anyagból préseléssel különböző idomok is. A lapokat, ill. elemeket alagút kemencében forma nélkül sima vagy recés, érdes felületű vízszintes lapra helyezzük, amit előzőleg magasabb hőfokon olvadó anyaggal felhintünk, amely meggátolja az aljzattal való összesülést pl. magas szilíciumtartalmú kvarcliszttel, vagy bauxit, ill. timföld őrleménynyel, pernyével, kovaföld őrleménnyel stb., ezután fokozatosan felfutjuk 950—1200 C°-ra, ott hőntartjuk, majd fokozatosan lehűtjük. A hőkezelés időtartama a lap méreteitől függ. A préselt lap recés vagy érdes hátlapúra készíthető, ami a hordozó felületre való tartós felerősítést biztosítja. A burkolóanyag a legkülönbözőbb színű, sőt fluoreszkáló felületi kiképzésben, tükörsimától érdes minőségig alakítható ki. Az anyag kiégetés után fagyálló, időtálló, saválló, színtartó tulajdonságú lesz és akár homlokzati, akár padló vagy belső falburkolati elemként alkalmazható és szükség szerint tisztítható, mosható vízzel vagy vegyi anyagokkal. A felsorolt nyersanyag nagy mennyiségben rendelkezésre áll. A technológia tág határok közötti alkalmazását teszi lehetővé, mert az alapanyag földpátbázisa révén kedvező viszkozitási viszonyokat biztosít. A Si02 tartalmú alapanyagok előnyös határértékei az anyagban 50—85%, az A12 0 3 tartalmú anyagé pedig 7—20%. A kötőanyag előnyös részaránya kb. 10—40% határok között. A találmány ««jerinti eljárás foganatosításáv • • 4 nak ismertetéseképpen az alábbiakban néhány kiviteli példát sorolunk fel. 1. példa: 5 10 % finomra őrölt dácittufa (kötőanyag); 0,5% kobalt oxid (színezőanyag); 4 % nátriumkarbonát (adalékanyag); 10 % világos színre égő anyag a nyersszi-10 lárdság biztosítására (adalékanyag); 75,5% 0,5—3,0 mm szemnagyságú dácittufa dara (vázképző anyag). Vízzel elkeverve, lappá préselve a* következő 15 felfűtést alkalmazva: felfűtés 1100 C°-ra 5 óra alatt, hőntartás 3—5 óra, hűtés legalább 10 óra. A termék falvastagsága 15 mm. Az e módszerrel előállított burkolólap kék színű, fényes, színe egyenletes, nagy törőszilárd-20 ságu. 2. példa: 15% finomra őrölt kötőanyag, dácittufa; 25 1% vasoxid (színezőanyag); 4% nátronvízüveg (adalékanyag); 70% 0,5—1,5 mm szemnagyságú fehér kvarchomok (vázképző anyag); 10% agyag (mint a 3. sz. példában); 30 előkészítés és hőkezelés, mint az 1. példánál. Az e módszerrel előállított burkolóanyag vörös színű, fényes, felületű, kissé érdes. 3. példa: 35 15% dácittufa; 5% agyag (izzítási veszteség 16,6%) (adalékanyag); Si02 54,3% 40 Fe2 0 3 4,8% A12 0 3 8,8% CaO 10,5% MgO 2,4% 5% nátriumkarbonát (adalékanyag); 43 0,3% Cr2 0 3 (színezőanyag); 74,7% 1 mm szemcsenagyságú samott őrlemény (dara) (vázképző anyag). Formázás és hőkezelés mint az előző példák-50 nál. A kapott termék nagy kopásállóságú, zöld színű (sárgászöld) burkolóanyag. Nagy hajlító szilárdsággal rendelkezik, mely érték jelentősen meghaladja az 1. és 2. példák szerint előállított anyagét is. Felhasználható saválló anyag-55 ként, színezés nélkül, pácoló és erjesztőkádak burkolására. A találmány keretén belül a felsorolt példákon túlmenően számtalan más kivitel, anyagösszetétel és technológiai kiviteli módok lehet-60 ségesek. Az alapanyagon belül a váz- és kötőanyag mellett felsorolt összetevők vagylagosan vagy kombináltan is alkalmazhatók. A foganatosítási példák szerinti vagy más választott összetételű anyagokból kivitelezés során 33 eljárhatunk úgy is, hogy a kőzetport olvadás-2
