151978. lajstromszámú szabadalom • Indukciós fűtésű szárítóberendezés, vázanyagra felvitt fenolgyanta, illetve módosított fenolgyanta kezelésére

151978 3 4 ség méretezése lehetővé teszi, hogy a kívánt technológiai hőfok eléréséig a berendezés 380 V feszültségen, majd üzemszerűen a kívánt hőfokon 220 V feszültségen külön automatikus hőfokszabályozás nélkül üzemel. A szárítóberendezéssel a kívánt technológiai folyamat folytonosan végezhető, a műanyagtechnológiában szokásos 150—300 C° hőmérséklet határok között. A találmány szerinti berendezés egyik példaként! kiviteli alakját az 1. ábra szerint ismertetjük. (Az ábra a berendezés hosszmetszetét ábrázolja.) Az 1. szárítandó anyag a berendezés alján lép be a 2. a technológiailag méretezett szárítótérbe a 10. alsó terelőhengerek segítségével. A szárítótérben először a felmelegedett levegővel egyirányban halad, majd a 11. felső terelőhenger visszafordítja és a 2. szárítótérben most már a felmelegedett levegővel ellenirányban halad, így a szárítás hatásfoka javul. Az 1. szárítandó anyag a 10. alsó terelőhengeren irányt változtatva lép ki a 2. szárító térből, egy tekercselő berendezés feltekercseli. A 11. felső terelőhenger célszerűen úgy van kiképezve, hogy a 2. szárítótérbe fel-le mozgatható, a szárítóberendezés 3. vas falának a szárítótér felőli oldalára felhegesztett U vasban. A 11. terelőhenger fel-le mozgatása egy villanymotor által forgatott kötéldob segítségével történik. A 11. terelőhenger ezen mozgás segítségével teszi lehetővé az 1. szárítandó anyag befűzését a 2. szárítótérbe. Ha valamilyen üzemzavar miatt a technológiai folyamattal le kell állni, a 11. terelőhenger segítségével lehet az 1. szárítandó anyagot a 2. szárítótérből kiterelni. Az alsó és felső állásban a motort egy-egy érintkező állítja le. Az 1. szárítandó anyag távolsága a 3. szárítóberendezés vasfalától az anyag és a hőmérséklet függvényének megfelelően van beállítva. A 3. szárítóberendezés vas fala szolgáltatja a hőt, mely téglalap alakú szekrény. A téglalap rövidebb oldalának belső sarkaiban terelőlemezek vannak a levegő terelésére. A 3. vasfal által szolgáltatott hő úgy van figyelembe véve, hogy az öblítésre szolgáló levegő mennyisége által elvitt hőt is tudja szolgáltatni. Az öblítő levegő mennyiségét a 12. szabályozó csappantyú szabályozza. A szennyezett levegőt vagy kürtő vagy szellőző ventillátor nyomja a szabadba. A 3. vasfal oldalát a tekercs felőli oldalon a 4. aszbesztlemez borítja 3—4 mm vastagságban az elektromos tekercs elszigetelésére, míg a tekercs biztonságos távolság tartását az 5. 6—10 mm vastag eternitlemezből készült csíkok biztosítják. A 6. tekercs menetei közé is eternitlemezből készült darabkák vannak helyezve, hogy készítés közben a menetemelkedés biztosítható legyen. A 6. tekercs gömbvasból készült, úgy méretezve, hogy a berendezés felfűtési szakaszában 380 V 50 pe^ riódusú hálózatról üzemel, míg az üzemszerű szárítási időszakban 220 V 50 periódusú hálózat táplálja. A gömbvas úgy van kiválasztva, hogy a benne folyó áram hatására keletkezett joule hő minimális legyen. A 6. tekercs mágneses terében van a 3. szárítóberendezés vas fala, mely tömör vastag vasból készült és így az örményáramok és az átmágnesezési munka hatására felmelegszik, mint az elektromos transzformátorok vasmagja az úgynevezett vasveszteség hatására. A méretezés a 3. szárítóberendezés vas fala vastagságának meghatározásával történik a transzformátoroknál ismert vasveszteségi számítások segítségével. A 6. tekercset a 7. samott kiöntés rögzíti biztonságosan, hogy a váltakozóáram hatására a 6. tekercs vas anyaga ne fáradjon el hamar. A 8. aszbesztpehely vagy üveggyapot törmelékből készült hőszigetelő réteg körülveszi a 7. samott kiöntésbe ágyazott 6. tekercset és így biztosítja a 3. szárítóberendezés vas fala hőszigetelését a környezettel szemben. A 9. bakelitlemezből készült köpeny a hőszigetelő anyag összetartására és a berendezés érintésvédelmi szempontból történő burkolására szolgál. A 2. ábrán feltüntetett megoldás megegyezik a fentebb felsorolt leírással, azzal kiegészítve, hogy három azonos berendezés van közös alapra elhelyezve, mint háromfázisú elektromos transzformátor és alattuk 13. itatóvályúk vannak, mikor az 1. anyag a 10. terelőhengerek között halad előbb a 13. itatóvályúban halad, majd jut be a 2. szárítótérbe. A tetszés szerint elhelyezett itatóvályúk lehetővé teszik a kenőanyagok több rétegben történő felvitelét. A berendezés üzemeltetése a háromfázisú elektromos transzformátorhoz hasonlóan a felfűtési időszakban delta kapcsolásban, míg üzemszerű szárítási időszakban csillag kapcsolásban történik. Szabadalmi igénypontok: 1. Indukciós szárítóberendezés cellulóz vagy más vázanyagra felvitt fenolgyanta, illetve módosított fenolgyanta (krezol) szárítására és/vagy oldószer elpárologtatására, jellemezve azáltal, hogy a műgyanta cseppenéspontja által technológiailag kívánt hőfok előállítására szolgáló hőmennyiséget adó, egyúttal a szekrényt és a benne levő elemeket alkotó olyas vasfala van, mely a berendezés teljes hosszában felhúzódó egyrétegű gömbvasból készült tekercsben foglal helyet és célszerűen 40—60 periódusú váltakozóáramú hálózatra van kapcsolva és úgy méretezve, hogy a berendezés felfűtését a kívánt hőfokig magasabb feszültségen, míg a kívánt hőfokon tartást a szükséges öblítő levegő menynyiségét is figyelembe véve alacsonyabb feszültségen termelt hőmennyiség biztosítja. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a belső indukciós fűtésű elemek és a szárítandó anyag pályát megszabó és az anyagnak a szárítóberendezésben több rétegben folyamatosan áthaladást biztosító terelőhengerek a szárítószekrény rögzített falához képest együttesen vagy különkülön is állítható kiképzésűek. 3. Az 1—2. igénypontokban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, 10 13 20 25 30 35 40 45 30 55 60 2