151920. lajstromszámú szabadalom • Szitaberendezés
3 151920 4 haladását okozza, ezzel feleslegesen terheli a további munkagépeket. Ily módon a szitafelületek elpiszkolt állapota többlet energiafelhasználást és a késztermék minőségének romlását jelenti. A találmány célja kis helyszükségletű, jó térkihasználású, nagy teljesítményű, jó hatásfokú, öntisztító felületű, nagyságszerint osztályozható szita kialakítása, amely alkalmas fajtázásra is, azaz egyforma méretű, de különböző fajsúlyú anyagok szétválasztására. A találmány ezt azzal éri el, hogy centrifugális erő létesítésével a szitanyomást nagymértékben megsokszorozza. Ennek érdekében a szitálandó anyaggal vagy a szitafelülettel, vagy mind a szitálandó anyaggal, mind a szitafelülettel mechnikus, vagy pneumatikus, vagy a kettővel együttesen való felgyorsítással forgómozgást végeztetünk el oly módon, hogy a keletkező centrifugális erőhöz képest a szitálandó anyagra ható nehézségi erő lényegesen kisebb legyen és a centrifugális erőnek a szita felületére eső merőleges összetevője olyan nagyságrendű legyen, ami a hagyományos szitálási nyomás többszöröse. A centrifugális erő keltése érdekében a szitálandó anyagot gyorsító felületre vezetjük. Ez a gyorsító felület már maga is szitakiképzésű lehet. A szitafelületeket térbelileg úgy helyezzük el, hogy azok a forgástengelyével szöget zárjanak be. Olyan megoldás is . lehetséges, amelynél a szitafelületek dőlésszöge a szitálandó anyagnak megfelelően változtatható. A szitafelületek hajlásszögének állításával azonos fordulatszám, illetve azonos centrifugális erő mellett szabályozható a szitafelületen végighaladó anyag sebessége. Szitálandó anyagonként ez más és más, bár ugyanakkor az a lehetőség is fennáll, hogy a hajlásszög változatlan tartása mellett a fordulatszám megváltoztatásával szabályozzuk az anyagra ható centrifugális erőt. Szükség esetén a hajlásszög és a fordulatszám együttes változtatását is alkalmazhatjuk. Ilyen módon minden szitálandó anyagra az az optimális áthaladási sebesség állítható be, amely mellett a szitálási nyomás kellő nagyságrendű marad és az anyag rétegeződése következtében a könnyebb részek a felületen „úszva" eltávoznak. Az anyag addig marad a szitafelületen, amíg az átesésbe kerülhető anyagrészek maximuma át nem esik. A rétegződés folytán bekövetkező anyagelrendeződés lehetőséget nyújt arra, hogy a szitába beépített járatokkal létesített túlnyomással és a centrifugális erővel fajtázást is végezhessünk, azaz az azonos méretű átesésbe került anyagokat fajsúly szerint osztályozhassuk. A szitafelületeket a forgástengely körül gyűrű alakban helyezhetjük egymás mellé, vagy pedig a tengelyirányban eltolva alakíthatjuk ki mindkét esetben olyan csatornarendszerrel, hogy a szitált, illetve fajtázott anyagot és átmeneteket külön-külön vláaszthassuk. A szitafelületek teljesítményének további növelése, illetve az átszitálás hatásfokának javítása érdekében a szitafelületeket részben vagy egészben en enáMsnélkülivé alakíthatjuk ki. Ennek érdekében a szitálandó anyag a szögsebesség, hajlásszög és anyagjellemzőinek megfelelően a szitafelület lánc- és vetülékelemei az önmozgás irányában lehetnek elrendezve. Ilyen elrendezés mellett az átmenet irányába mutató sebességvektor kicsi lesz és elérjük azt, hogy az átesésre jutó részek nagy áthaladási sebességgel mozognak. Gyakorlatilag tehát ellenállás nélkül jutnak tovább. A szitafelület öntisztító munkáját az alkotója mentén egyenletesen gyorsuló mozgásban levő elemi részecskék biztosítják. A tisztító hatás összetevődik a nagy szitanyomás hatásával is, ami az esetleges megszorult részecskék átjutását is biztosítja. A találmány előnyei a meglevő szitaberendezésekhez viszonyítva abban vannak, hogy 1. a teljesítmény nyolc-tízszerese az eddig ismert szitaberendezéseknek; 2. a tér kihasználása kereken egynegyede az azonos teljesítményű szitaberendezésnek. Nagy előnye a találmánynak, hogy a szitafelületek külön tisztítást nem igényelnek és gyakorlatilag ellenállás nélküliek. A találmány tehát szitaberendezés szemcsés anyagok fajtázására és osztályozására. A találmány abban van, hogy az osztályozandó és fajtázandó anyagot forgástengely irányában bevezető garatja, a forgástengely körül elforgathatóan ágyazott háza, valamint ebben kialakított és részben szitafelületekkel határolt, az osztályozandó és fajtázandó anyaggal centrifugális erőt közlő osztályozó és fajtázó járatai vannak. A találmány szerinti szitaberendezést az alábbiakban példákban a csatolt rajzokkal kapcsolatban ismertetjük, ahol az 1. ábra a szitaberendezés általános elrendezésének nézete, a 2. ábra a szitaberendezés egy kiviteli változatának tengelyirányú részmetszete, a 3. ábra a szitaberendezés egy más kiviteli változatának tengelymenti részmetszete, a 4. ábra a szitaberendezés olyan kiviteli alakja, amelynél a járatok túlnyomás előidézésére alkalmasan vannak kiképezve tengelyirányú részmetszetben, az 5. ábra a 4. ábrán ábrázolt szitaberendezés részkeresztmetszete, a 6. ábra a centrifugál szíta olyan kiviteli alakjának részmetszete, amelynél a szitafelületek dőlésszöge változtatható, a 7. ábra a 6. ábrán ábrázolt szitaberendezés részkeresztmetszete, a 8. ábra a szitaberendezés olyan kiviteli alakjának tengelyirányú metszete, amelyeknél a szitafelületek különböző sebességgel forgathatóan vannak kiképezve. A szitaberendezés példaképpen ábrázolt alakja 1 állványra van elhelyezve. A centrifugál szita meghajtására 2 motor sebességváltó 3 hajtáshoz van kapcsolva, amely 4 tengely körül elforgathatóan ágyazott 5 házzal van csatlakoztatva. Az 5 házat szitált anyagot elvezető 6- állórész veszi körül. A 4 tengely irányában 7 garat van 10 13 20 23 30 35 40 45 50 55 60 2
