151912. lajstromszámú szabadalom • Berendezés fáradtolaj folyamatos forrókontakt üzemű regenerálására újraadalékolt végtermék előállításához
3 kiviteli alakja lehet sík, hullámos, vagy más térbeli kialakítású. A készülékben lefolytatásra kerülő termikus hatások hatékonysága fokozására a lepárlólappok) felett hőreflektor van, a desztillációs 5 folyamat elősegítését pedig a lepárlólapot(okat) magába foglaló zárt tér nyomásának az atmoszférikus nyomás alá süllyesztése biztosítja. Az adszorbens lerakodása, valamint az olajégés meggátiása érdekében a lepárlólap(ok) vibrálva 10 van(nak). Az eltérő minőségű fáradtolajak eltérő regenerálási körülményeinek biztosítása elősegítésére az előmelegítő tartályból elvezető cső fokozatmentesen szabályozható adagolófejbe torkollik, amely egy tolattyú, célszerű kiviteli lő alakja pedig körtolattyú. Az előmelegítő tartályba az adszorbenset folyamatos adagolásra alkalmas berendezés, célszerűen végtelenített szalag szállítja. A készülék vonalas folyamatábráját a csatolt 20 rajz mutatja. A fáradtolajat az —1— vezeték szállítja a —2— keverőtartályba. Ugyanide szállítja a —3— adszorbenstárolóból az adszorbenst a —3/a— motor által hajtott —4— végtelenített szalag. Az adszorbensnek a fáradtolajjal 25 keveredését az —5— motor által hajtott keverő biztosítja. A keverőtartály tartalmát a —6— fűtőtestek melegítik. x\ keverőtartályból csővezetéken jut a folyadék az —7— adagolófejbe, amelynek átbocsátását szabályzóit nyílása és 30 a folyadék nyomása, valamint viszkozitása és hőfoka határozzák meg. Az olaj a —8— lepárlólapra csorog, amely alulról fűtött. A termikus hatásfok javítása végett a —9— hőreflektor helyezkedik el fölötte. A felületén — a folya- 35 dék egyéb tulajdonságai (hőfok, sűrűség stb.) mellett — kialakuló íolyadékréteg vastagságra döntően dőlésszöge van kihatással, ami a —10— csuklós megfogás útján állítható. A célszerűség végett osztott lepárlólap —11— második tagja 40 hasonlóan az elsőhöz, —12— fűtőtesttel van ellátva. A lepárlás lefolytatásának elősegítésére a lepárlólapok —13— zárt szekrényben nyernek elhelyezést, amelynek légritkítását a —14— légszivattyú szolgálja. Ez távolítja el a lepárlásnál 45 elgőzölgött anyagokat is. A lepárlólapokról lecsurgó termék vezetéken, majd —15— nyomáskapcsolón keresztül jut az általa vezérelt —16/a—, ill. —16/b— szelepeken át a —17/a—, ill. —17/b— szűrőkbe. A nyomáskapcsolónak 50 átkapcsoló szerepe van, akkor váltja át a —16/a—, ill. —16/b— szelepeket, ha a szűrő eltömődése miatt a szűrő ellenállása a beállított határértéket meghaladja. Amíg az egyik szűrő üzemben van, addig a másik szűrőt a készülék 55 kiszolgálója megtisztíthatja és visszaszerelheti. A szűrt olajat ezután már csak adalékkal kell ellátni, hogy használható regenerátum legyen a végtermék. Ezért a szűrt olaj vezetékébe —18— vezérlő átfolyásmérő van beépítve. A vezérlő go átfolyásmérő részben az olajvezetékbe épített —c, d, g, h— szelepeket, részben az adalékvezetékbe épített •—a, b, e, f— szelepeket vezérli. Eíjyik állásnál a nyitott szelepek; c, h, b, e, a töfc/iiek akkor zárva vannak. A —19— adalék- §5 4 fogadó tartályok egyikébe gyűlik az adalék mindaddig, míg az alatta levő —20— adalékkeverőből a kész végtermék ürül. Ugyanakkor töltődik a másik adalékkeverő és ebbe ürül a felette levő adalékfogadó. A végtermék a —21— gyűjtőcsatornából a —22— tartályba távozik. A folyamat a gravitáció felhasználásával is lefolytatható, de célszerűbb az egyes vezetékeken kényszeráramlást biztosítani .az —I, II, III— szivattyúk által. Az —I és II— szivattyúk nyomását túlnyomásszelepekkel célszerű biztosítani. Az adszorbens mennyiségét ismert kiviteli megoldásokkal, pl. a végtelenített szalagnak sebességváltoztatásával lehet szabályozni, ugyanakkor a —3/a— hajtómotor kapcsolóját a folyamatábrán fel nem tüntetett, de a keverőtartály folyadékszintjével működtetett úszóval lehet vezérelni. A lejtős pályán folyó olaj vastagsága az olaj minőségétől a (Diesel-olaj, benzin-motor olaj stb.) a szennyezés milyenségétől (oxidációs, vizes, benzines stb.), a lepárláshoz szükséges hőfoktól (Diesel-olajnál más, mint pl. a transzformátor-olajnál) függ. Ezeknek a paramétereknek értékei egymástól is függenek, értékváltozásaik összefüggésének megállapítása a folyamatos forrókontakt regenerálási eljárás tárgyát képezik. Célszerű a lepárlólapokat az olaj rásülésének megakadályozása végett a vibráláson felül tükrösíteni, ill. bevonattal, pl. krómréteggel bevonni. A szelepek kialakításánál az eltömődési lehetőségek kiküszöbölésére célszerű kúpos szelepeket alkalmazni. A találmány szerinti készülék kivitelére jellemző méretek általában összefüggenek egymással. Egy 1,7 liter/perc teljesítményű készülék üzemeltetéséhez kb. 0,2 dm3 /perc szállítóképességű szállítószalagot célszerű biztosítani, ami előnyösen 10 cm széles. Az adszorbens adagolási mennyisége a fáradtolaj mennyiségével arányos, pl. Diesel-olaj regenerálásánál általában 5—10% közötti. Az 1,7 liter/perc teljesítménynél a 80 C°-ra előmelegített olaj célszerűen 1—3 mm vastag rétegben áramlik a lepárlólapokon. A lepárlólapok teljes hossza 100 cm. Az aránylag alacsony hőmérséklet emelése miatt az első lepárlólap kisebb, 3—5° dőlésszögű, a második a magasabb hőfokú olaj leégése meggátlására meredekebb dőlésű, 6—lO^-os. Itt az olaj már 200—280 C°. A pályákat célszerű 0,5—1,5 Mh frekvenciával vibrálni. A szűrőkön általában 5—10 att. nyomást célszerű biztosítani. A készülék egyes részeit korrózió ellen alitálással ajánlatos védeni. Szabadalmi igénypontok: 1. Készülék fáradtolaj folyamatos forróköfttakt üzemű regenerálására újraadalékolt végtermék előállításához, azzal jellemezve, hogy a regenerálandó olaj előmelegítését és a fáradtolajnak adszorbenssal való folyamatos bekeverését biztosító keverőtartályból —2—, olajvezetékkel hozzákapcsolt és lejtősen beállított le-2 v
