151908. lajstromszámú szabadalom • Egy-tűs ipari varrógép kettős láncöltésű varratok előállítására

151908 9 10 géplemez 62 oldalfalának 62a részébe vágott átmenő furatban illeszkedik be és a mondott nyílásba 137 csavarral tetszőleges helyzetben • rögzíthető (20. ábra). A 131 tartóban 130 nyílás (22. ábra) van fúrva, ebbe 136 csap számára való nyílással párhuzamos 139 csap illeszkedik (19. és 20. ábra) és 140 csavarral csatlakozik a 62a részhez. A 131 tartót 141 rugó állandóan a_ 139 csap szabad vége irányába kényszeríti. A rugó a 139 csappal párhuzamos, a 62a részben levő 143 nyílásba illeszkedő 142 csap 142a fejét terheli (20. ábra). A fenti felépítés szerint a varrt anyagot vágó szerkezeten levő 51 mozgatható felső késsel együttdolgozó 130 kés tetszés szerinti helyzetbe állítható. A tényleges gyakorlatban a mozgatható 51 kés helyzetét választjuk meg először és egy kissé leengedett helyzetben tartjuk, amelyben a lényegében függőleges 51b rész (24., 25. ábra) a 130 kés felső széle alatt helyezkedik el, amíg a 137 csavart meglazítjuk. (20. ábra.) A 131 tartót a 141 rugó hatása alatt addig mozgatjuk, amíg a 130 kés az 51 kés fentemlített 51b részére felfekszik. A 137 csavart ekkor meg kell húzni, hogy a 131 tartó és vele együtt a 130 kés további mozgását meggátoljuk. Mint ahogyan a 3. és 27. ábrákból látható, az 51 és 130 késeket tartalmazó vágószerkezetet úgy alakítjuk ki és rendezzük el, hogy olyan síkban működjék, amely többé-kevésbé a tűlemez 14a széle felé el van tolva azon a részen, amely a. 121 lyukon túl a varrt anyag betáplálási irányába esik. A 43 tű a 14 lemez 121 lyukán és a 11 nyomótalpban kialakított megfelelő 144 nyíláson átnyúlhat (27. ábra). Ez az elrendezés, amellyel a varrt anyag szélét a kettős öltésű szem kialakítása után levágjuk, előnyös, amennyiben a vágás és nyírás nagyon keskeny íves pályán történhet és a beadagolás rendkívül biztonságos módon megy végbe, minthogy a 43 tű számára a 14 lemez előtt, a 121 nyílás előtti részben 86a kelmetovábbítót lehet elhelyezni. (2. és 27. ábra.) A 86a kelmetovábbítót 121 nyíláshoz képest ez utóbbiban 14 lemez 14a széle felé el lehet tolni, így lehetséges a gyors egy-tűs gépet alkalmazni olyan munkára, amelyet eddig csak kettős láncöltésű varrással készült ingkézelők, női ruhák és hasonlók varrására alkalmas karos gépekkel lehetett elvégezni. A vágószerkezetnek az egy-tűs gépeknél szokásos elrendezéshez képest a gép belseje felé való elhelyezése az említett szerkezet különleges felépítését, valamint a vágószerkezettel levágott hulladékanyag eltávolítására való berendezés beépítését teszi szükségessé. A 131 tartó a 130 kést befogadó horony oldalán vastagabb, és a 130 kés és 136 csap közötti részén 145 bemélyedés van (23. ábra), amely lehetővé teszi a 68 hurokfeszítő 67 karjának lengését, amikor az utóbbi a 14 tűlemez 14a széle irányában mozog. A tartó ezenfelül helyezkedik el és 146 csavarral (19. és 23. ábra), valamint a tű felfelé mozgása közben a 148 fonal fékjeként működő 147 szorítóbilinccsel ehhez van rögzítve (29—32. ábrák). A levágott anyag eltávolítására való szerkezet préselt fémlemezből készült U alakú 148 csatornából áll, amelyet 149 csavar erősít a 130 kés 131 tartójára (27. és 28. ábra). A 148 csatornának két párhuzamos 148a, 148b fala van. Ezek merőlegesek a 26 főtengely középvonalára. A csatorna 148 fenékfalának felső része lényegében függőleges, vége kissé hátrahajlik és kb. a gép középmagasságától kiinduló oldalfal irányába dől. A csatorna 148b felső széle (14., 15. és 17. ábra) olyan magasságban végződik, hogy teljesen szabaddá tegye az 51 kés lefelé mozgását, és hogy a 46 kar mozgását se akadályozza. A 148a falon 150, 151 lyukak vannak egyrészt a 149 csavar számára (17. ábra), amely a 131 tartóban levő és a 148 csatornát rögzíti a tartóhoz, másrészt a 130 kést rögzítő 135 csavar számára 152 menetes lyukba van becsavarozva (19. és 22. ábra), A csatorna 148a falának 148e felső vége a 14. tűlemez felé van döntve és a 148 c fal 148f háromszögletű részével és az utóbbi felé döntött 148 g nyúlványával oldalsó csatornát képez, amely a vágott anyagot a megfelelő 148 hulladékeltávolító csatornába továbbítja. Miután a csatornát a 131 tartóhoz csatlakoztattuk, a döntött 148e részt a tartón és 134 reteszen levő 153 levágás fölé helyezzük el. (21. és 23. ábra). Az oldalsó csatorna ezenfelül még a 14 tűlemezben levő 122 horonyba nyúl, anélkül, hogy annak felső síkjából kiemelkedne és 148h nyílása van, amelyen 130 kés nyúl át. A 148 hulladékeltávolitó csatorna a 155 buktató fedélbe vágott 154 nyíláson át a szabadba vezet, (14. ábra.) A fedél a keret le falában levő 60 bemélyedést zárja el. A 155 fedél alsó szélén két 155a, 155b kiálló rész van (13. ábra), ezen 156 rúd nyúl keresztül. A rúd a 155 fedél 155b kiálló részéhez van erősítve és a keret le falába csavarokkal erősített 157 fedőlemezbe csúsztathatóan van elrendezve. A 156 rúdra tekert 158 spirálrugó a rúdra erősített 159 bütyök és a 157 fedőlemezen levő 157a kiálló rész között van elrendezve. A 155 fedél ezáltal állandóan 14 lemez irányába van nyomva. Hogy a fedél 155e széle és a többi, ezen a részen a 14 lemez alatt elrendezett gépalkatrészek között, különösen pedig a 67 hurokfeszítő kar és hurokfeszítő alatt rés maradjon, a 156 rúd 155b kinyúló résztől távol eső vége a 160 csavar csúcsán nyugszik. A csavar a 157 fedőlemezzel összeerősített, a 156 rúd vége számára kialakított 161 csöves vezetékbe van becsavarozva (27. ábra). A 155 tetőn ezenfelül 155d kiugrás van, amely sapkát képez. Ez ugyanúgy, mint a csatornatesten levő 148g nyúlvány, meggátolja azt, hogy a 68 hurokfeszítő csúcsa útjába álljon a 148 csatornán keresztül távozó hulladéknak. Azonfelül a 155 fedélen a 148 csatorna 148b fala mellett magasságában állítható 162 kiálló borda van. Á kettős láncöltésű varrat készítési módja a 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 5