151879. lajstromszámú szabadalom • Ultra-könnyű tűzálló szigetelőanyag és eljárás annak előállítására
151879 4 lágyuláspontot eredményez, ugyanakkor lehetővé teszi sokkal kisebb térfogatsúlyú és mivel a hővezetőképesség a térfogatsúly csökkenésével közel lineáris' összefüggésben van, sokkal nagyobb szigetelőképességű termék előállítását is, A technológia egyszerű, alapanyagok- összekeveréséből, félszáraz préselési formázásból és hőkezelésből áll. A találmány szerinti eljárással készített anyag előállításához tűzálló agyag, alumíniumfluorid és 0,160 g/cm3 térfogatsúlynál célszerűen könynyebta porózus adalékanyag; duzzasztott obszidián, vermikulit, perlit, porózus alumíniumszilikát stb. szükséges. A találmány szerint nyert termék térfogatsúlya az agyag és alumíniumfluorid arányának, továbbá ezek együttes mennyiségének és a porózus adalékanyag arányának függvénye. Tájékoztató értéknek tekinthető az alábbi felsorolás: 50—50%-os alumíniumfluorid és tűzálló agyag keverékéből duzzasztott perlit adagolásával a következő térfogatsúlyú termékek állíthatók elő 10 kg/cm2 nyomás alkalmazásával és az optimális égetési hőmérséklet betartása mellett: • ÍÓ'% perlittel 6,5—0,8 g/cm3 térfogatsúly 20% perlittel 0,4-4),6 g/cm3 térfogatsúly 30% perlittel 0,3—0,5 g/cm3 térfogatsúly 10%-duzzasztott adalék esetén a tűzállóság SK 30 felett, 20%-kal SK 26 felett, 30%-kal SK 20 felett "van. Jelentős műszaki fejlődést jelent az' a körülmény, hogy az A1F3 hatására a könnyű porózus adalékanyagok szilárdsága és tűzállósága is fokozódik az AlíVal lejátszódó reakció következtében. A tűzállóság további fokozása a találmány szerinti eljárással a duzzasztott adalékanyag előkészítése útján az alábbi módon oldható meg: A duzzasztott anyagot, melynek szemcsemérete 2—5 mm alatt van,- súlya 1—50%-ának megfelelő mennyiségű alumíniumfluoridot tartalmazó vizes oldattal telítjük. A vizes oldat mennyisége, annyi lehet, amennyit a duzzasztott anyag pórusaiban fel képes venni. 'A vizes oldattal való elkeverés után a. duzzasztott anyagot megszárítjuk és így használjuk adalékanyagként. Ily\ módon a tűzállósági értékek változatlan térfogatsúly mellett az alumíniumfluorid mennyiség arányában növekszenek. A térfogatsúly csökkentése céljából éghető és könnyen elpárolgó adalékanyagok is adagolhatok az alapanyaghoz. így pl. fűrészpór 5—20%ban, szénpor 5—15%-foan, ammonsók 5—l5%ban, vagy víz helyett 5—10% petróleum, olaj stb. alkalmazható a formázáshoz. Az alumíniumfluorid részben AÍ(OH)3-al helyettesíthető 1 :1 mólaránynák megfelelő menynyiségben. Példa:' . 1, 50% bánkpetényi agyag 40% alumíniumfluorid 10% duzzasztott - perlit (íérf. súly: 160 g/l) betonkeverőbe 8% nedvességgel megkeverve, frikciós préssel préselve, alagút vagy körkemencében 1350 C°-on égetve, az égetési 5 idő 24 óránál kevesebb lehet. A kapott termék térfogatsúlya 0,5—0,6 g/cm3 érték között, tűzállósága SK 30 felett van. Terhelés alatti lágyulásának kezdete 1450 G° felett jelentkezik } 10.2. 40% bánkpetényi agyag 40% alumíniumfluorid 20% perlit keverékéből az- előző előkészítési és hőkezelési eljárás után nyert termék térfogatsúlya 0,6 g/cm3 , érték alatt van. 15 3. 50% bánkpetényi agyag 30% alumíniumfluorid 20% perlit Előkészítés és formázás az 1. példánál leírt módon, 1350 C°-on égetve, a kapott termek 20 térfogatsúlya 0,6—0,7 g/cm3 , nyomószilárdság 15—20 kg/cm2 , terhelés alatti lágyulás 1350 C° felett. 4. 50% bánkpetényi agyag 40% alumíniumfluorid 25 10% duzzasztott perlit, melyet súlyának 20%-nyi mennyiségű alumíniumfluorid oldattal átitattunk. Előkészítés és hőkezelés az előző példánál leírt módszer szerint. A nyert termék térfogatsúlya 0,6-*0,8 g/cm3 , 30 tűzállóság SK 30" felett, terhelés alatti lágyulás kezdete 1500 C°. 5. Előző bemérés, hidrofobizált és AlF3 -al kezelt perlit, továbbá 5% fűrészporral az előző módon égetve: térfogatsúly 0,4 g/cm3 , nyo-35 mószilárdság 12 kg/cm2 , terhelés alatti lágyuláspont: 1350 C°. 6. 30% bánkpetényi agyag 30% A1F3 40% 5—10 mm-es porózus mullit'áara 40 1450 C°-on égetve. Térfogatsúly 03 g/cm3 , , szilárdság 100 kg/cm2 , terhelés alatti lágyulás kezdete i(Ta) = 1680 C°. A példákba'n és a 6. igénypontban közölt lágyuláspontók a DIN szabvány szerint megha-45 tározott „0,5 kg/cm2 terhelés alatti lágyulás kezdete" i(Ta) hőmérsékletértékek, amelyeket úgy állapítottunk meg, hogy az adott anyagkeverékből a közölt eljárás szerint készült kiégetett 5 cm magias és 5 cm átmérőjű henger-50 alakú mintatestet kriptolkemenoében 0,5 kg/cm2 terhelés alatt egyenletes ütemben felhevítettünk, és észleltük azt a hőmérsékletet, amelyen a próbatest deformációja 0,3 mm-t ért el. Ez a hőmérséklet a terhelés alatti lágyulás 55 kezdeti hőmérséklete, azaz a lágyuláspont. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás nagy tűzállóságú hőszigetelő kerá-60 miái idomtestek élőállítására azzal jellemezve, hogy 100 súlyrész tűzálló agyag, 50—100 súlyrész alumíniumfluorid és 20—60 súlyrész 0,200 g/cm3 -nél kisebb térfogatsúlyú porózus szilikát keverékéből idomtesteket sajtolunk és ezekét 65 1300 C° feletti hőmérsékleten kiégetjük. ?
