151874. lajstromszámú szabadalom • Magnézia- és krómércalapú tűzálló tégla, különösen magnezitkróm tégla, valamint eljárás előállítására
5 forszteritbői a következő egyenletek, szerint dikalciumszilikát képződik: -C2F+M2S ——• C2S+MF+M C2F+2CMS ——• 2C2 S+MF+M g A fenti szokásos mineralógiai rövidítésekben • C2F dikalciumferritet, M2S dimagnéziumszilikátot,, illetőleg forszteritet, C2S dikalciumszilikátot, iMF magnéziumferritet, M magnéziát, MgO-t io is,' OMS pedig monokalciummagnéziumszilikátot, illetőleg monticellitet jelent. Nyilvánvaló, hogy a kemencében uralkodó 'hőmérséklet hatására mind a ikétféle magnézia minősége jiavul, mert az egyik magnéziából di- 15 kalciumferrit, a másik magnéziából pedig moriticellít - távozik, vagyis két olyan vegyület, amelyek rossz tűzálló tulajdonságaik miatt nem kívánatosak vagy ki nem elégitőek. A. dikalciumszilikát viszont tűzálló anyag, a szabad 20 magnézia magától értetődően ugyancsak igen tűzálló és a magnéziumferrit. is- tűzálló vegyület'. A szabad magnézia éá a magnéziumferrit tűzálló vegyület képzése közben együttesen 25 hatnak, A dikiálciumferrit eltávolításálhoz vezető átalakulás viszonylag kis hőmérsékleten kezdődik, úgy hogy amikor az 1100 C° hőmérsékletet elérjük, olyan kerámiai vegyület képződik, amely a tűzálló anyag fizikai tulajdon-1 - 30 ságait közepes és nagy hőmérsékleteken is kedvezően befolyásolja. - ' Célszerű,; ha a találmány szerinti eljárás foganatosításakor az A típusú magnéziát, a B típusú magnéziát és a króméroet úgy aprítjuk, 35 őröljük és Szitáljuk, hogy 4-szemű >(4,69'9mm) szitán áteső és 8-szemű (2,362 mm) szitán viszszamaradó durva szemcséket, továbbá 8-szeműnél kisebb és 28-szeműnél <0,58>9 mm) nagyobb szemnagyságú durva szemcséket és végül olyan 40 finom szemcséket kapjunk, amelyek 48-szemű (0,295 mm) szitán még átesnek vagy még ennél is finomabbak. • A találmányt az alábbi példák alapján részletesebben ismertetjük.j • •' 45 1. példa: 1 A típusú magnéziát és filippin króméroet a 50 fent leírt módon aprítunk, őriünk és szitálunk. A kapott szemcséket az alábbi mennyiségek- / ben, illetőleg szemcsenagyságokban keverjük ősszé egymással: '.'.' -..;• '- 55 A típusú magnézia 4X 8 szemnagyság •(4,699X2,362 irim) 20' rész A típusú .-magnézia 8X28 szemnagyság (2,362X0,589 mm) 35 rész A típusú magnézia 48 szemnagyságon 60 át (kisebb mint 0,295 mm) 25 rész Filippin krómérc 48 szemnagyságon át (kisebb mint 0,295 mm) 20 rész Kötőanyag 48 szemnagyságon át (kisebb mint 0,295 mm) 2 rész 65 6 Ehhez a keverékhez. — nedvesítése végett — megfelelő mennyiségű hígított kértsavat .(22 B°) adunk, amik oris a nedvességtartalom az anyag keverékének súlyára vonatkoztatva például 3ö/o lehet. A keveréket ezután olyan nyomáson sajtoljuk téglákká, amely nagyobb, mint 350 kg/ cm2 , célszerűen kisebb, mint 1050 kg/cm 2 . Különleges kiviteli alak abban van, hogy a téglákat körülbelül 1,05 att nyomáson széndioxid gázzal kezeljük, amint ez például a 2,656.279 számú amerikai szabadalmi leírásban ismertetve van. A "széndioxiddal való kezelés után a téglákat szári tjük, mégpedig különleges eljárás szerint 150 C° hőmérsékleten mindaddig, amíg súlyuk állandóvá nem válik. A téglák ekkor alkalmasak arra, hogy égetés nélkül kohászati kemencében alkalmazásra kerüljenek. Nagy hőmérsékletéken kitűnő tulajdonságaik és fokozott hőmérsékleteken fokozott szilárdságuk van. Eredményesen alkalmazhatók cementégető forgókemenoék és kohászati kemencék, például rézöntő kemencék, rézfinomító kemencék, úgynevezett „Suspended ends" i(az aknák átmenete salakkamrákba) és Siemens-Martin kemencék aknáinak bélelésére, valamint például Siemens-, Martin kemencék regenerátoraiban alkalmazott rácsozat téglák előállítására. Ha a téglák alkalmazása előtt égetésüket szükségesnek tartjuk, erre a célra alkalmazott szokásos kemencékben égethetők, amikoris közepes hőmérsékleten nagy szilárdságuk van. A találmánnyal lehetővé válik, hogy az égetést a szilárdság csekély csökkenése árán megkönynyítsük, minthogy a téglák a szokásosnál kisebb hőmérsékleteken, például az 1400—1500 C° hőmérséklet körzetben megfelelő szilárdsággal bírnak és ennek következtében az égetési hőmérséklet növelésekor mind elhúzódással, mind pedig repedések, illetőleg pattanások képződésével szemben biztosítva vannak. Elméletre való alapozás nélkül meg kell említenünk, hogy égetetlen 'állapotban alkalmazott ( bázikus tűzálló téglák szilárdsága ismert módon csökken, ha a téglák körülbelül 1260 C° nagyságrendű közepes hőmérsékleteknek . vannak kitéve. Ha a téglák felépítéséhez találmány szerinti keveréket alkalmazunk, a közepes, hőmérsékleteken jelentkező szilárdság növekszik. Feltételezzük, hogy ez a fentiekben említett átalakulásokra vezethető vissza, amelyeknél kötőszer tulajdonságaival bíró vegyületek, mint dikalciumszilikát és magnéziumferrit képződnek. • 2. példa: A típusú magnéziát és Transvaal-króm-ércet az 1. példában megadott módon szitálunk, majd a következő keveréket állítjuk elő: A típusú magnézia 4X 8 szemnagyság (4,699X2,362 mm) 11,7 rész A típusú magnézia 8X28 szemnagyság (2,362X0,589 mm) 23,3 rész .$
