151831. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagyviszkozítású kenőolajfinomítványok előállítására kőolaj lepárlási vagy hőbontási maradékaiból
lSi,ő3'i pl. volfrám, molibdén, kobalt, nikkel, valamint a platinafémek és mindezeknek oxidjai vagy szulfidjai, továbbá a felsoroltak keverékei alkalmasak a szokásos hordozókra lecsapatva. Hidrogén helyett hidrogéntartalmú gázelegyek is hasenálhatók, különösen a "benzirareformaié üzemeikből távozó ún. lefújtgáz, valamint a kokszikemencegáz. A hidrogéntartalmú gázt a hidrogén gazdaságos kihasználása végett célszerű a rendszerben 'keringtetni, esetleg több sorba kapcsolt reaktoron át is. A. katalizátor darabos formában beépíthető a reaktorba, vagy a hígított nyersanyagban szusapendálva vele együtt tápláljuk be, vagy pedig lebegtetett állapotban (tartjuk a reaktorban. Higítószerkéht használhatók a 400 C°-hál alacsonyabb hőmérsékleten forró szénhidrogéneket tartalmazó párlatok, amelyeket, pl. kőolajból, kátrányolajból, palaolajból vagy ezek átalakításával készült termékekből desztillálhatunk. Ugy is el lehet járni, hogy a kiindulási anyagul használt maradékot propános kezeléssel, vagy nagyfokú vákuumban desztillálva nem három, hanem csak két termékre bontjuk szét, még pedig akként, hogy a bitument különítjük el a gyantáikat és olajokat magában foglaló másak frakciótól, s az utóbbi frakciót hidrogénezzük. Ez esetben a propános kezelést úgy igyekszünk irányítani, hogy a bitumenbe a lehető legkevesebb gyanta kerüljön. Ennek elérésére a propánoszlop fejhőmérsékletét 40 és 50 C° között kell tartani. így az, aszfaltgyanták, aszfaltének:, karboidok és karfoónefc a bitumenfrakicióba jutnak, ellenben az olajos, frakciót ezektől az anyagoktól mentesen kapjuk, úgyhogy szénihidrogének mellett csak olajgyantá'kait tartalmaz. A hidrógénezéskör nem kerülhető el, hogy a gyantának egy kisebb része alacsony forráspontú szénhidrogénekké ne alakuljon át. Ezek a melléktermiékként néhány százaléknyi menynyiségben keletkező kisebb molekulasúlyú szénhidrogének forráshatárok tekintetében zömükben a Diesel- vagy orsóolaj-frakcióknak felelnék meg és mint ilyenek közvetlenül felhasználhatók, mért kéntartalmuk csekély. Elválasztásuk a higítószer elválasztásával együtt történhet kigőzöléssel vagy vákuumdesztillációval. Egyidejűleg a hidrogénezés közben a gyantában levő káros anyagok átalakulásából keletkező gázalakú szennyeződések, mint pl. kénhidrogén, ammónia, széndioxid is eltávoznak. A higítószer és a keletkező melléktermékek elválasztása a folyamatba beépített melegleválasztók segítségével, vágy külön desztillációval is megoldható. Eljárásunkkal a kőolaj lepárlási vagy hőböntási maradékából minden eddig ismert eljáráshoz képest több minőségi kenőolajat, és pedig a nyersanyag, mineműségétől függően mintegy 30—90%-kal többet lehet előállítani, mivel .az eljárásunk szerinti hidrógénezéskör a gyanta jelentős része is minőségi kenőolajjá alakul át. A végterméket kenő- vagy szigetelőolajként való felhasználása előtt á szükséges képest pa-10 15 20 raffintalanítjuk és oldószerrel finomítjuk, Äz ebből eredő extrafctot a hidrogénező anyaghoz keverve reeirkuláltatjuk. 1. példa: Romaskinoi eredetű nyersolajat előbb atmoszférikus, majd vákuum-desztillálással 30 s,% maradékig lepárolunk. A maradékot propános frakcionált lecsapással olajos részre, gyantára és bitumenre választjuk szét. A kapott gyanta adatai: Sűrűség 70 C°-on Kéntartalom Conradson maradvány Törésmutató n^20 Paraffintartalom, 25 0,935 2,85 s% 4,2' s% 1,5240 11,4 s% Ebből a gyantából kromatográfiás tartalomanalízise szerint az ismert eljárásokkal a következő kenőolaj-mennyiséget lehetne kihozni: a 80 V. L-re beállított olaj hozama viszkozitása 50 C°-on viszkozitása 100 C°-on vagy a 90 V. L-re beállított olaj hozama viszkozitása 50 C°-ön viszkozitása 100 C°-on 31,4 s% 570 oSt 51 öSt 22,2 s.% 380 cSt 38 cSt Mi ehelyett eljárásunk értelmében ugyané gyanta 100 kg-ját 100 kg gázolajjal mint higí-30 tószerrel összekeverve 300 át nyomáson, 420. C° hőmérsékleten, 500 Mm3 /m 3 75 tf.% hidrogént tartalmazó gázzal, 1,0 m3 /m 3 Xó térsebességgelj nikkel-molibdenát katalizátor jelenlétében hidrogéneztük. A 200 kg nyersanyagkeve-35 rékből néhány dkg-mal több mint 194 kg cseppfolyós és 6 kg gázállapotú termék képződött. A hidrogénezett cseppfolyós termékből az oldószerként használt gázolajat és a gyantából a hidrogénezés hatására keletkező könnyű 40 párlatot vákuumdesztillációval 'eltávolítva, a következő minőségű terméket kaptuk: 50 55 60 6a Sűrűség 25 C°-ön 0,923 Kéntartalom 1,29 s.% Conradson maradvány 2,0 s.% Törésmutató ho20 1,5004 Paraffinttartalom 16 s.% A hidrogénezett gyanta desztillációs maradékának kromatográfiás tartalomelemzéséve] megállapítottuk, hogy abból szelektív oldószeres finomítással a feldolgozott 100 kg gyantára vonatkoztatva a következő minőségű és menynyiségű kenőolajakat lehet kinyerni: a 80 V. L-re beállított olaj hozama viszkozitása 50 C°-on viszkozitása 100 C°-on vagy a 90 V. L-re beállított olaj hozama viszkozitása 50 C°-on viszkozitása 100 C°-on E példa szerint motorkenőolaj finomítványt lehet előállítani. 78 s.% 110 cSt 15,5 cSt 68 s.% 60 cSt 12 cSt 2
