151801. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés texturált fonalak folyamatos előállítására szintetikus lineáris nagypolimer-, különösen poliamid-szálkötegekből

151801 3 4 folytán, annak makromolekuláris szövezetében is változás történik. Azt találtuk, hogy szintetikus nagypolimérből, különösen poliamidból való szálköteg önmagában egyesített munkafolyamatban textúráit szállá feldolgozható, ha a szálanyagot, közvetlen, a nyújtás folytán fokozatosan és részlegesen lágyított lazított állapotában torlasztó göndörítő berendezésbe vezetjük be, és a torlasztó kamrában a szabálytalan vagy meanderformára hajtogatott fonalrétegeket a prése? lés közben a lágyuláspont alatt meleg vízzel és/vagy vízgőz keverékkel egyidejűleg mossuk és rögzítjük. A találmány szerint ez úgy érhető el, hogy a fonalköteg nyújtását a torlasztó göndörítő berendezés elé szerelt hozzávezető hengerrendszer és a torlasztó göndörítő berendezés bevezető hengere között végezzük el. A folyamatos eljárás kivitelezésére a nyújtó-és texturáló berendezéseket egy gépi egységgé kapcsoljuk össze, melyhez pl. csévélőszervként egy centrifugát kapcsolunk. A nyújtási és lehúzó folyamat szabályozása a találmány szerint egy koordináló meghajtó elrendezéssel történik, melyben a torlasztó göndörítő berendezés bevezető hengerpárjának egyike ezután a berendezés után kapcsolt lehúzó hengerpár egyikével közös hajtásra azonos tengelyre van szerelve. A másik lehúzóhenger tengelyének eltolásával, az ezzel a hengerrel össszekapcsolt hozzávető hengerrendszer sebessége szabályozható és a nyújtási viszonyok változtathetó beállítását teszi lehetővé. A textúráit szálnak a-célszerűen átlátszó fedéllel ellátott torlasztókamrából való egyenletes és foyamatos lehúzásának megvalósítására a kamra tartalmát, a kamrát lezáró mozgatható tapintóval tapogatjuk le és a lehúzási sebességet azáltal szabályozzuk, hogy a lehúzandó szálat, a tapintóval emelőszerűen összekötött szálvezetőn keresztül, a lehúzóhenger konuszának váltakozva vezetjük hozzá. Ennek a találmány szerinti közvetlen eljárásnaK textúráit szál előállítására az az előnye az ismert eljárásokkal szemben, hogy a szálanyag a nyújtás után fokozatosan és részlegesen lágyított állapotában lényegesen rövidebb kezelési időket igényel, így a torlasztókamrában egyidejűleg kimosható és rögzíthető, ennek megefelelően pedig a teljes texturálási folyamatra számított időegység lényegesen megrövidíthető. További előnye pedig abban áll, hogy egyrészt a texturáló folyamat kezelési lépéseinek összefoglalásával, másrészt a torlasztó kamrából működtetett fonalkötegbevezetést, valamint nyújtást, és a kész textúráit fonal lehúzásai szabályozó szervnek elrendezésével a teljes berendezés, az ismert eljárásokban használt egyes berendezésekkel szemben, jelentős mértékben egyszerűsíthető. A csatolt ábrák kapcsán a vázolt kiviteli példákkal a találmány részleteit közelebbről szemléltetjük: Az 1, ábra a folyamatos eljárás elvét, a 2. ábra a kombinált nyújtási és lehúzóberendezést felülnézetben, míg a 3. ábra ugyanazt a berendezést oldalnézetben' szemlélteti. Az 1. és 3. ábra szerint a vágott szál technológiával előállított, 6000 den. össztiterű (666 tex), mintegy 10% alacsonypolimér laktámot tartalmazó olvadékból álló, megfont és 120,50 den. 1(5,5 tex.) minőségű egyes szálból álló szálköteget az 1 tartócsévéről, adott esetben egyidejű sodratással, a fejen keresztül lehúzzuk. A 2 fonalféken keresztül a. fonalköteget a 3 torlasztó göndörítő berendezés elé kapcsolt hozzávezető hengerrendszer körül való többszöri áthurkolással, a 4, 16 hengerpár 4 bevezető hengerével és az 5 oldalhatároló által vezetve, a 3 hozzávezető hengerrendszer és a különböző sebességgel forgó torlasztó göndörítőberendezés, 4, 16 bevezető hengerpárja között 1:4 arányban nyújtjuk és azután közvetlenül a göndörítő-, illetve texturáló berendezés 6 torlasztó kamrájába vezetjük be. A kamrába a 7 kamra előrész nyílásán és/vagy a mosási hatás fokozása céljából a kamra közepén elrendezett nyíláson meleg vizet és/vagy vízgő keveréket vezetünk be, itt a nyújtás folytán a fokozatos és részleges lágyulás állapotában levő és tqrlasztásos göndörítés elve alapján rétegekbe hajtogatott anyagot a préselés közben a lágyulási hőmérséklet alatt célszerűen 80 C°-on formarögzítjük, mimellett mintegy 12 másodperces tartózkodási idő alatt' egyidejűleg a szálakhoz tapadó extraktanyagokat is kimossuk. A mozgathatóan elrendezett és a torlasztókamrát, illetve kamra meghosszabbítást 10 lezáró és hátsó részén erősen görbült 9 tapintóval a kamra tartalmát letapogatjuk. A tapkitó és a fonalvezetés együttműködtetésével, a kamrameghosszabbítás hátoldalián elrendezett! 8 hasítéknyíláson keresztül a kamrából lehúzandó szálrétegeket egyenletesen és folyamatosan feloldjuk, mimellett a lehúzási sebességet azáltal szabályozzuk, hogy a lehúzandó kötegeSet a tapintóval emelőszerűen összekötött 11 szálvezetőn keresztül, a 18 hasítéknyílás és a 12 lehúzószerven való áthaladás után, a lehúzást kiváltó kónikus 13, 14 hengerpárnak váltakozva hozzávezetjük. A találmány szerint textúráit, formarögzített és mosott fonalköteget végül az ismert centrifugálásí eljárással, egyidejű előszárítás és cérnázás közben a 15 csévélő centrifugába helyezzük, és adott esetben egy fonaltartónak a szálkalácsba való bevezetésével pl. esévékre feltekercseljük. Az így előállított, textúráit fonal a zsugorodást tekintetbe véve 1800 den erősségű (Nm 5=200 tex.), maradéknedvessége mintegy 20%, extrakttartalma kb. 1,5%. A 2. ábra a nyújtási és lehúzószervek találmány szerinti koordinált hajtó berendezését ábrázolja. Eszerint a torlasztásos göndörítőberendezés 4, 16 bevezető hengerpárjának 4 hengere a 13, 14 lehúzóhengerpár 14. konuszával közös meghajtásra azonos tengelyre van 10 15 20 25 30 33 40 45 50 55 60 1