151751. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagy ellenállóképességű, hőre keményedő műgyantarendszerek előállítására

151751 10 ságú réteget képezünk ki 0,3 mm átmérőjű rézdróton azonos körülmények között, A kapott 2. táblázat: bevonat ellenállóképességét a 2. táblázaton szemléltetjük. Anyag megjelölése Hővel szembeni ellenállóképessége Koptatással szembeni ellenállóképessége Oldószerrel szembeni ellenállóképessége Felvitel 2/c 130 C°-on 6 nap után rossz; 50—100 BX-ben 3 nap után jó CX-ben 1 nap után rossz 2/d 150 C°-on 8 nap után jó 500—600 BX-ben 14 nap után jó CX-ben 6 nap után jó 2/e 170 C°-on 12 nap után jó 400—500 BX-ben 14 nap után jó CX-ben 6 nap után jó 2/f 150 C°-on 6 nap után jó 200—300 BX-ben 10 nap után jó CX-ben 6 nap után jó 3. példa: a) Az l/a példa szerint járunk el. b) 350 g 20Ö0 epoxi ekvivalensű epoxigyantát 130 g benzilalkohol és 70 g ciklohexanolban oldunk, majd 125 C°-ra melegítjük és ezen a hőfokon hozzáadunk 10 g adipinsavat, 3 g dicíándiámídot és egy óra hosszat 125—140 C°-on tartjuk. A reagáltatás után hozzáadunk 250 g étilénglikolmonometilétert, 50 g ciklohexanont, 60 g hexametilol melaminbutiléter 50%-os butanolös oldatát, 50 g dimetilol-karbamidbutiléter 50%-os butanolos oldatát, 60 g rezol típusú fenolgyanta butiléterezett 50%-os butanolos oldatát, 150 g xilolt és 9 g diciandiamidot és további egy óra hosszat 90—120 C°-on reagáltatjuk. c) 1Ö0 súlyrész a) szerint készült műgyantaoldatot, 100 súlyrész b) szerint készült műgyantaoldatot, 0,1 súlyrész butiltitanát oldatot erőteljesen elkeverünk. Az egyes készítményekből 40 mikron vastagságú réteget képezünk ki 0,3 mm átmérőjű rézdróton azonos körülmények között. A kapott bevonat ellenállóképességét a 3. táblázaton szemléltetjük. 3. táblázat: Anyag megjelölése Hőállóság Koptatás állóság Oldószerállóság 3/b 130 C°-on 6 nap után rossz 80— 130 BX-ben 6 nap után jó CX-ben 3 nap után jó 3/c 150 C°-on 6 nap után jó 800—1000 BX-ben 30 nap után jó CX-ben 21 nap után jó Szabadalmi igénypontok: 30 1. Eljárás nagyhőállóságú, fokozott kopás-és oldószerállóságú, bevonatként alkalmazható, hőre keményedő műgyantaelegyek előállítására, azzal jellemezve, hogy valamely poliepoxi-vegyületet valamely dikarbonsavval és diaminnal 35 vagy poliamiddal és/vagy diamiddal és poliamiddal, valamint valamely aldehid kondenzá* ciós termékkel 90—150 C° között előkondenzálunk, majd az így előkondenzált műgyantakeveréket valamilyen polivinilacetállal elkever-40 jük, a kapott gyantát szobahőmérsékletre hűtjük és alkiltitanátot vagy polialkiltitanátot adagolunk hozzá az elegy Összsúlyára számítva 0,005—2%-nyi mennyiségben. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatö» 45 sítási módja, azzal jellemezve, hogy az előköndenzátum epoxigyanta tartalma 50—75%, dikarbonsav tartalma 3—18%, di-, ill. poliamin és/vagy diamid vagy poliamid tartalma 1,5— 12%, aldehid kondenzációs gyanta tartalma 50 10—35%. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a nagy ellenállóképességű gyantaelegy — poliepoxi, dikarbonsav, amin vagy amid polimerizációs ter-55 mék és aldehid kondenzációs termékből álló — előkondenzátum tartalma 20—95% lehet. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a nagy ellenállóképességű műgyanta elegy polivinilace-60 tál tartalma 5—80% lehet. 5. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy poliepoxi vegyületként 300—2500 epoxiekvivalensű diepoxi-poliglicidilétert alkalma-65 zunk. 5