151751. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagy ellenállóképességű, hőre keményedő műgyantarendszerek előállítására
5 epoxi-glicidil-poliéterjeit. Ezek az alábbi általános képlettel fejezhetők ki: O CH2 —CH—CH 2 — OH —(—O—R—O—CH2 CH—CH 2 —) n — O /\ —O—R—O—CH2 —CH—CH 2 e képletben n 2-nél nagyobb egész számot, R pedig kétértékű aromás szénhidrogéngyököt jelent. Dikarbonsavként alkalmazhatók az alifás és aromás dikarbonsavak, illetve dikarbonsavanhidridek, mint pl. maleinsav, borostyánkősav, adipinsav, szebacinsav, ftálsav, izoftálsav, tereftálsav, maleinsavanhidrid, ftálsavanhidrid stb. A dikarbonsav mennyiségét az epoxigyanta epoxiekvivalense szabja meg, mégpedig minden mól epoxicsoportra fél mól dikarbonsavat számítunk; a lejátszódó mellékreakciókat (poliaminok, epoxigyanta és dikarbonsav egyidejű alkalmazása miatt) figyelembe véve, mimellett adott esetben a dikarbonsav mennyiségét az előbbieken felül 20% feleslegbén alkalmazhatjuk. Aminovegyületként alkalmazhatók alifás és aromás diaminok és poliaminok, valamint amidok, mint pl. az etiléndiamin, tetrametiléndiamin, hexametiléndiamin, dietiléntriamin, trietiléntriamin, az orto-, méta- és parafeniléndiamin, benzidin, diciándiamid stb. Az amin vagy amidféleségek alkalmazandó mennyiségét szintén az epoxigyanta epoxiekvivalense szabja meg, mégpedig minden mól epoxicsoportra fél mól amin vagy amidszármazékot veszünk, mimellett adott esetben a reakció képesebb aminszármazékok esetében a számítottnál 20%-kal kevesebbet, kevésbé reakcióképes amidszármazékok esetében pedig a számítottnál 20%-kal többet vehetünk. Aldehidkondenzációs gyantaként karbamid-aldehid, melamin-aldehid, fenol-fenolhomolog-aldehid, anilin-aldehid, xilol-aldehid stb. kondenzációs gyanták alkalmazhatók. Az aldehidkondenzációs gyanta mennyisége 5—30% lehet az alkalmazott epoxigyantára számítva. Polivinilacetálként bármilyen polivinilacetálgyanta felhasználása eredményre vezet. A polivinilacetál tulajdonképpen valamilyen aldehid és polivinilalkohol reakcióterméke. Ilyen vegyületként felhasználhatjuk a formaldehid-polivinilacetált (polivinilforrnál), acetaldehid-polivinilacetált (polivinilacetál), butiraldehid-polivinilacetált (polivinilbutirál). Fenti összetételű gyanták felhasználásánál arra kell ügyelni, hogy célszerűen a polivinilalkohol hidroxil csoportjai legalább 50%-ban acetálozva legyenek, ezenfelül tartalmazhatnak acetátcsoportokat is. A polivinilacetál származékok nagy molekulasúlyú vegyületek, előnyösen a 10 000—30 000 molekulasúlyú polivinilformált, valamint polivinil-6 acetált alkalmazzuk. Ezek mennyisége tág határok között változtatható, általában az előkondenzátum súlyára számítva 5—80%-ot, előnyösen 30—50%-ot alkalmazunk. 5 Alkiltitanátként az ortotitánsav' alkilészterei alkalmazhatók, előnyösen a butiltitanát, mind monomer, mind polimer formában. Az alkiltita• nátot a gyanta összsúlyára számítva 0,005—2%nyi mennyiségben adagoljuk a gyantaelegybe. 10 2% feletti mennyiségben alkalmazva már erős ridegedést okoz, amely a bevonat rugalmasságának csökkenésében nyilvánul meg. A műgyantarendszer előállításánál részben a komponensek öldatbavitelére, részben az elő-15 kondenzálás közegeként a következő oldószereket használjuk fel: alifás és cikloalifás ketonok, ketonalkoholok (pl. aceton, metilizobutilketon, ciklohexanon, metilciklohexanon, diacetonalkohol stb.), aromás és hidroaromás alkoholok (pl. 20 benzilalkohol, bétafeniletilalkohol, ciklohexanol stb.), fenoljellegű aromás oxivegyületek (pl. krezolok, xilenolok stb.), észterek és félészterek (pl. metil-, etil- vagy butilacetát, etilénglikolmonoacetát stb.), éterek és féléterek (pl. butil-25 éter, tetrahidrofurán, etilénglikolmonometiléter stb.), klórozott szénhidrogének (pl. metilénklorid, triklorpropán, o-diklorbenzol stb.). Ezek helyett az ún. valódi oldószerek helyett részben használhatók aromás szénhidrogének és alifás 30 alkoholok. Ez utóbbiak felhasználása gazdasági jelentőségű, alkalmazásukkal az önköltség csökkenthető. A találmány szerinti műgyantakeveréket a következőképpen készíthetjük el: 35 Az epoxigyantát megfelelő oldószerben feloldjuk, 100—160 C°-ra felmelegítjük, majd hozzáadjuk a dikarbonsavat és poliamidét vagy poliamint. Fél — egy óra hosszat erős keverés közben 100—160 C°-on reagáltatjuk. Ezután a 40 kapott gyantaoldatot oldószerrel hígítjuk és hozzáadjuk az aldehidkondenzációs terméket, majd további 1 órán át 90—120 C°-on tartjuk. A polivinilacetált megfelelő oldat alakjában hozzáadjuk és állandó keverés közben a gyanta-45 oldatot szobahőmérsékletre hűtjük. Ezután hozzáadjuk az alkiltitanátot és 1 óra hosszat tovább kevertetjük. A kapott gyantaoldatot oldószerrel a kívánt viszkozitásra állítjuk be és adott esetben megszűrjük. 50 Eljárhatunk oly módon is, hogy az előbbiek szerint elkészítjük a), b), c) és d) komponensekből a műgyantaoldatot, mimellett e), f) komponensekből külön gyantaoldatot készítünk és a két anyagot felhasználás előtt egyesítjük meg-55 felelő arányban. Ez utóbbi munkamód abból a szempontból előnyös, hogy a komponensek arányát tetszés szerint változtathatjuk, miáltal változó sajátságú rendszereket kapunk a kívánt felhasználási célnak megfelelően. Az összeke-60 vert anyag stabilisnak tekinthető, kb. 1 évig tárolható. Az alábbi példák a találmány szerinti eljárás foganatosítási módjára további részleteket ismertetnek. A példák szerinti előállított bevonat-65 rendszerek minőségi tulajdonságait feltüntető 3
