151636. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés folyamatos gyártásnál szállító szerven elrendezett gyártmányoknak, különösen villamos tekercseléseknek a környezeti nyomástól eltérő nyomással való terhelésére

151636 teles deformálódása közben a 30, 31, 32, 33, 35, 36, 37 hidraulika létesíti és az 52 reteszelő szerkezet biztosítja. A 23 szelepet úgy állítjuk be, hogy a 10, 11 harangok belső 53 tere a 17 vezetéken át a már említett vákuumforrással kerüljön összeköttetésbe. A vákuum '(a környezeti nyomástól eltérő nyomás) hatására a 46 kosárban elhelyezett tekercselésekből a levegő és az esetleg visszamaradt nedvesség is eltávozik. Amikor tehát a 23 szelepet zárva az impregnáló szerként például lakkot tartalmazó 25 tartállyal közlekedő 26 vezeték 27 szelepét nyitjuk, a 44 szelep nyitásával a 25 tartályban levő lakkot nyomás alá helyezve a 26 vezetéken át az 53 térbe nyomjuk. Mihelyt a 10 és 11 harangokkal bezárt 53 térbe áramló lakk szintje olyan magasra emelkedett, hogy a 46 kosarat elborítva a 47 úszót megemeli, zárjuk a 23, 27, 44 szelepeket, majd nyitjuk a 17 vezeték 20 ágában elhelyezett 22 szelepet, amelyen át túlnyomás i(!a környezeti nyomástól ugyancsak eltérő nyomás) éri az 53 teret a 47 úszóig kitöltő lakik szintjét. E túlnyomás hatása alatt a lakk gyakorlatilag teljesen átitatja a 46 kosárban elhelyezett és vákuummal előzőleg már légtelenített és víztelenített tekercseléseket. Az impregnál ásra hagyott kellő , idő eltelte után zárjuk a 22 szelepet és ezzel megszüntetjük az 53 térben uralkodó túlnyomást. Ezután nyitjuk a 22, 27 és 42 szelepet, amikoris az 53 térben levő lakk a 26 vezetéken át visszaáramlik a 25 tartályba. Miután az 53 térből a lakk teljesen kiáramlott és ezzel a 48 úszó megemelt helyzetéből eredeti helyzetébe tér vissza, zárjuk a 22 és 27 szelepet, aminek következtében a 10, 11 harangokból álló tartály üresen marad. Zárjuk a 25 tartályból kivezető 41 vezeték 42 szelepét is, ami azt jelenti, hogy a 25 tartályba visszaáramló lakk már nem juthat a környezeti térbe. Az 53 térben uralkodó túlnyomást a 23 szelep nyitásával, majd zárásával megszüntetjük. Az 52 reteszelő szerkezet ekkor oldja a l!

0a, 11a peremek egymáson való rögzítését és lehetővé teszi a 10 és 11 harangok szétválását. Most a 37 szelepet úgy állítjuk át. hogy a 35 vezeték a nyomásforrás 57 szívóoldalával, a 36 vezeték pedig 56 nyomóoldalával legyen összekötve. A 30, illetőleg 31 dugattyú tehát a kettős 12 nyíl értelmiében fog elmozdulni és a 10, illetőleg 11 harangot ismét az 1. ábrán szaggatott vonallal jelzett helyzetbe meneszti. A 46 kosár tehát az impregnált tekercselésekkel együtt szabadon marad és mihelyt a 10 és 11 harangok a kettős 12 nyíl irányában oly messze távolodtak egymástól, hogy a 46 kosár pályáját szabadon hagyják, a 15 szállító lánc ismét meneszthető, vagyis újabb 46 kosár hozható az 1. ábrán látható helyzetbe. Amint a 2. ábrán látható, a találmány szerinti impregnáló berendezést elhagyó 46 kosár az 51 beégető kemencébe távozik, amelyben az impregnált lakk beég a tekercselésekbe. A beégető 51 kemencét elhagyó 58 kosárból a tekercselések eltávolíthatók és újabb impregnálandó munkadarabokkal helyettesíthetők, amelyeket a végtelenített 15 szállító lánc magával visz. 5 Miután az új 46 kosár az 1. ábrán látható helyzetet elfoglalta, a fentiekben ismertetett folyamatot megismételhetjük. A 25 tartályban levő lakkot a 40 szelep nyitásával a 38 vezetéken át leereszthetjük és 10 ugyanezen az úton új lakkmennyiséggel helyettesíthetjük. A 15 szállító szerv vagy szállító lánc és a 10, illetőleg 11 harangok közé automatikus vezérlő és működtető szerkezetet iktathatunk. 15 Ehhez mindössze az szükséges, hogy a 22, 23, 27, 37, 42, 43, 44 szelepeket, valamint az 52 reteszelő szerkezetet olyan programvezérlő szerkezethez csatlakoztassuk, amely egyrészt a 15 szállító lánctól, másrészt a 47, 48 úszóktól kap 20 vezérlő impulzusokat. Ekkor a szelepek nyitásának és zárásának időrendi egymásutánját és az egyes fázisok időtartamát az üzemi feltételeknek megfelelően megválasztva elérhetjük, hogy az egyszer beállított berendezés a fentiek-25 ben részletesen leírt folyamatot mindannyiszor automatikusan végrehajtja, valahányszor a 15 szállító lánc a folyamat lebonyolítására impulzust ad. Fentiekben a találmányt tekercselések imp-30 regnálásával és szakaszosan menesztett szállító szervvel kapcsolatban ismertettük. Nyilvánvaló azonban, hogy hasonló berendezést számos más vonatkozásban is alkalmazhatunk. Így például alkalmazható a találmány szerinti eljárás és a 35 foganatosításához való berendezés a gyógyszeripar, az élelmiszeripar, a vegyipar stb., minden olyan területén, ahol megfelelő technológiai eljárás hiányában folyamatos (iszalagosított) üzem_ ben itatást vagy telítést, impregnálást mind 40 ez ideig nem alkalmaztak. De alkalmazható a találmány szerinti eljárás és berendezés impregnálás nélkül is, vagyis minden olyan esetben, amikor a feladat mindössze az, hogy a gyártmányt a környezeti nyo-45 mástól eltérő nyomással, tehát például túlnyomással vagy vákuummal terheljük. így például folyamatos üzemben ellenőrizhetünk televíziós képcsöveket és általában vákuum edényeket. A berendezés ábrázolt példakénti kiviteli 50 alakjával kapcsolatban ez azt jelentené, hogy elmarad a 25 tartály szerelvényeivel együtt, valamint a 47, 48 úszók. A 10, 11 harangokat szükség esetén füthetjük is, amire szükség lehet, ha nyomáspróbát 55 bizonyos hőfokokon kell végeznünk, vagy az impregnálószer a fűtést megkívánja. A szakaszos menesztés helyett a 15 szállító láne folyamatosan is meneszthető. Ez esetben az impregnáló szerkezetet, nevezetesen a 10, 11 60 harangokat szerelvényeikkel együtt a 15 szállító lánc 13 pályája mentén működtető 30, 31, 32, 33, 35, 37 hidraulikájuk legalább egy részével együtt meneszthetően kell elrendezni. A nyomásforrások, illetőleg az impregnálószer 25 tar-65 tálya természetesen flexibilis vagy teleszkópos 3