151517. lajstromszámú szabadalom • Flotációs reagens ipari ásványok flotálására
151517 Ugyancsak megvizsgáltuk a találmány szerinti flotációs reagens egyes komponenseinek gyűjtőhatását a pH-érték függvényében üveghomok vasszennyezést csökkentő flotálása során, melynek eredményeit az 1—3. ábrán szemléltet- 5 jük. Az 1. ábrán a szulfonált alifás-, aliciklusos-és aromás telített vagy telítetlen szénhidrogének alkáli-, ill. ammóniumsóinak gyűjtőhatását a pH függvényében ábrázoljuk. Az 1. ábrából lát- 10 ható, hogy 3 pH értéknél az üveghomok minősége a minőségi előírásnak megfelelő, tehát vasoxid tartalma mintegy 0,05% Fe20 3 érték és ennek megfelelően a kiúsztatott meddő súlya 7—8 súly%. A pH-értéket növelve a nemesített 15 homok Fe2 0 3 tartalma rohamosan növekszik, 7 pH értéken kb. 0,26%, ugyanakkor a kiúsztatott meddő súlya rohamosan csökken (2—3%). Semleges pH értéken az üveghomok vasoxid tartalma tehát 0,25%, ennek folytán flotálás nem 20 megy végbe. A 2. ábrán az olajsavak gyűjtőhatásának a pH függését ábrázoljuk. A 2. ábrából az látható, hogy 3 pH értéken gyakorlatilag flotálás nem történik, 7 körüli pH értéken pedig a flotá- 25 landó anyag változatlan összetételben mindenfajta szelektáló hatás nélkül kiúszik, ezzel szemben 9 pH értéken, tehát lúgos közegben, a nemesített homok vasoxid tartalma ugyan csökken (0,08%), azonban a flotált termék minősége 30 az előírásnak nem felel meg. Az előbbi ábrák alapján tehát világosan látható, hogy a két komponens külön-külön semleges közegben nem alkalmas flotálás kivitelezésére. 35 A 3. ábrán az olajsavval módosított alifás-, aliciklusos- és aromás, telített vagy telítetlen szénhidrogének szulfonált származékainak, ill. ezek sóinak gyűjtőhatását semleges közegben az olajsav tartalom függvényében ábrázoljuk. 40 A 3. ábra azt szemlélteti, hogy a találmány szerinti flotációs reagens mintegy 12—18 súly%, olajsavtartalommal oly mértékben képes flotálásra, hogy a nemesített homok vasoxid tartalma 0,05% érték' alá csökken, tehát a flotálás 45 semleges közegben igen eredményesen végezhető el. A találmány szerinti flotációs reagens előállítása pl. a következő módon történik: 400 kg kokszolás során képződött, vákuumban 50 200 C°-nál magasabb forrpontú krizénolajat keverős duplíkátorban 160 kg 13% SO3 tartalmú oleummal 60—90 percen keresztül 160 Cp on szulfonálunk. A szulfonálás lezajlása után 350 kg vízben 150 kg ammóniákszódát oldunk 55 fel és ezt fokozatosan a szulfonált reakcióelegyhez adagoljuk. A semlegesítés erős hőfejlődés közben megy végbe. "Semlegesítés után a reakcióelegybe 150—200 kg 170 savszámú és 130 jódszámú szappancsapadék-zsírsavat keverünk be. 60 A közepes viszkozitással rendelkező késztermék súlya mintegy 1100 kg, víztartalma pedig 20—-30%. A flotációs reagens előállítására eljárhatunk olymódon is, hogy a nafténes, aromás • jellegű ásványolajak kénsavas finomításánál, a g5 savgyanta leeresztése utáni lúgos semlegesítéskor kapott 550—580 kg szulfoszappanhoz 145 kg 170 savszámú és 130 jódszámú szappancsapadékszírsavat keverünk be. Végül a flotációs reagens előállítását úgy is végezhetjük, hogy az ásványolaj szulfonátot, kátrányolajszulfonátot és telítetlen olajsavakat tartalmazó szappan csapadékzsírsavat 1:3:1 arányban összekeverjük- Az így kapott flotációs reagenssel végzett flotációs feldolgozást az alábbi példákkal szemléltetjük. 1. példa: A flotáláshoz 2 literes Denver rendszerű alsó levegő befúvatásos mechanikus flotáló cellát alkalmazunk. Kvarchomok flotálásánál nyersanyagként fehérvárcsurgói 0,3—0,5% Fe20 3 -tartalmú kvarchomokból indulunk ki. Ezt a homokot feldolgozás előtt 100—600 mikron finomságra osztályozzuk és 1000 g/l zagysűrűség mellett, 6,5—7,5 pH értéken a zagyot kondicionáljuk olymódon, hogy 10%-os vizes emulzió formájában 1 kg flotálandó érchez 2,5 g találmány szerinti flotációs reagenst adagolunk hozzá. 10 perc kondicionálás után a zagyot felhígítjuk 230 g/l sűrűségre és azt flotáló cellára adagoljuk, miközben a keverő motor és a levegő befúvatását is megindítjuk. A kinyert termék Fe2 0 3 -tartalma 0,05%, a meddő súlyvesztesége mindössze 5—10%. 2. példa: Az 1. példa szerinti készülékben bari tot flotálunk, a kiindulási anyagként használt ásvány BaS04 tartalma 18%, az ásvány beőrlése és a szokásos kondicionálási művelet elvégzése után a zagyot 200 g/l sűrűségre hígítjuk fel és 2 g/kg flotációs reagenst adunk hozzá. A flotálás során alkalmazott pH-érték 7—8. A fiotáció eredményeképpen legalább 85% fémkihozatallal, 40%, BaS04 tartalmú koncentrátumot nyerünk, a meddő barit-tartalma mindössze 4%. 3. példa: Az 1. példa szerinti készülékben pátkaszüzvári, 4,5%, CaF2 -t tartalmazó fluorit ércet 7—8 pH érték mellett flotálunk. A szokásos előké^ szítő műveletek elvégzése után 250 g/l zagysürűség mellett 1,75 g/kg flotációs reagenst adagolunk. A flotálás eredményeképpen 14—15% CaF2 tartalmú nyers koncentrátumot kapunk 95% fémkihozatallal, míg a meddő mindössze 0,2% CaF2 -t tartalmaz. Szabadalmi igénypontok: 1. Flotációs reagens ipari ásványok semleges vagy közel semleges közegben, célszerűen 6,5— 7,5 pH-érték között való flotálására, azzal jellemezve, hogy a flotációs reagens 1 : 2,5—5, célszerűen 1 : 4 arányban vegyes növényi olajsavakból, illetve telítetlen növényi olajokból, 3
