151301. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés tűzött laposkötél gyártására

5 való juttatására a változtatható sebességű 26 szállítószalag van előirányozva. A 20 kötőelemeknek a 26 szállítószalagra való helyezésére ismert szerkezetű rendező- és válogatóberendezés, a 21 villásfordító, valamint a 22 adagolófej működtetésére ismert kivitelű bütykös tárcsa van alkalmazva. Az ismert szerkezeteket a rajz nem tünteti fel. A 25 ütközőn elrendezett tapogató a 20 kötőelemeknek az M kötélágban való megfelelő elhelyezkedésének ellenőrzésére, rendellenesség esetén a gép működésének leállítására van beszerelve. A 8. ábrán feltüntetett G tűeltávolító berendezésben az M kötélágakból kiálló 6 tűknek megfogására a 27 csapon rögzített ,28 excenterek vámnak előirányozva úgy, hogy az ezeket tartó 29 szerelvény egyenesben vezetésére a 30 horony, a 28 excenterek működtetésére pedig a 31 horony és a benne elhelyezett mechanizmus vannak előirányozva. A 29 szerelvény működtetésére ismert és ezért nem ábrázolt bütykös tárcsa van elrendezve. A 9. ábrán feltüntetett, a tűket visszaszállító H berendezésben 32 surrantó van a 6 tűk felvételére és azoknak a 7 tárba való juttatására előirányozva. Szállítószervként a 33 ütközővel és 34 terelőelemekkel ellátott 35 végtelen horgoslánc és az ennek hajtását végző ismert hajtőéi em ékkel működtetett 36 tárcsa vannak kialakítva. A 10. ábrán feltüntetett I továbbító szerkezetben a 20 kötőelemekkel szorosan összekapcsolt M kötélágakat összeszorító 39, 40 hengerpárok vannak elrendezve. E hengerpárok együttes forgatására a 42 végtelen lánccal működtetett 41 görgőpárok vannak előirányozva. A 42 lánc mozgatására a 44 kilincsműves mechanizmussal mozgatott 43 lánckerék szolgál, amelynek hajtására a 47 bütykös tárcsa, 48 görgő, 46 egyenesben vezető szerven át mozgatott 45 vonórúd van összeszerelve. A 39 és 40 hengerek között elhelyezkedő M kötélágak összenyomására a 49 rugó van beépítve. A berendezés működése a következő: Az A lefutó állványokról az M kötélágak egymás mellett haladva jutnak a B bontófejig. Az M sodrott íkötélágak négy-négy ÍN pászmáját a B bontófej 5 furataiba vezetjük. Az egymással kapcsolt és így ellentétesen forgó 4 fogaskerekek két-két szomszédos és ennek megfelelően ellenkezően sodrott M kötélágat egyirányban nyitnak szét. Az így keletkező résekbe az 5. ábrán feltüntetett C tűadagoló automata oly módon juttatja a 6 tűket, hogy a 7 tűadagolótárban egymás felett elhelyezkedő tűkből a 11 rugó ellenében dolgozó 10 bütykös tárcsa felszabadító hatására a 8 nyelv a 9 szánon csúszva egy-egy 6 tűt lök be. Az M kötélágak másik oldalán történő túlfutás megakadályozására a 12 rugalmas ütközőt helyeztük el. Az előrehaladó M kötél ezután a 6. ábrán látható, a kötélágak szélességi méretét kívánt mértékre beállító D szerv hatása alá, majd az E tűhatároló berendezés elé kerül. Itt a munkaoldalon — ahol a következő lépésben a 6 tűknek for-51301 6 gátasát és a 20 kötőelemeknek behelyezését végezzük el, amit a túlságosan kilógó 6 tűk megnehezítenének — a tűket a most már ismét szorosabban egymáshoz simuló M kötél-5 ágak között a lő bütykös tárcsa által működtetett 17 kulisszával előre meghatározott mértékben toljuk át az M kötél előrehaladásának szünetében. A áttolás mértéke olyan, hogy a munkaoldalon a 6 tűk megfogására még 10 lehetőség legyen. Ebben a szakaszban tehát az M kötél előrehaladása szakaszos. A rajz folytonos vonala a kiindulási, szaggatott vonala a 17 kulissza, illetve 6 tű elmozdított helyzetét tünteti fel. 15 A így meghatározott szélességi méretre hozott M kötélágakat a bennük levő 6 tűvel a 7/a., b. ábrán látható módon úgy vezetjük, hogy az azok összeerősítését szolgáló 20 kötőelemeket behelyezzük és egyidejűen a 6 tűket 20 eltávolítjuk. Ez úgy történik, hogy az egyes tűket a 21 villásfordítóval 90°-kal elforgatva élre állítjuk. Ezután a 26 szállítószalagon érkező 20 kötőelemeket a 22 adagolófej a 23 hornyon keresztül a 6 tűk mellett az M kötél-25 ágak réseibe taszítja. A 20 kötőelemek helyzetének megállapítására tapogatóval ellátott 25 ütköző van beiktatva, amely rendellenes adagolás esetén az egész berendezést leállítja. Helyes illesztésű adagolás, azaz kötés esetén a 30 további lépésben a 21 villásfordító a 6 tűket ismét laposra állítja, majd a következő G szerkezet azokat a most már teljes rögzítést végző 20 kötőelemek mellől kihúzza. A 6 tűk kihúzása és az egyenetlenségek megszüntetése 35 az alábbiak szerint történik. A 8. ábrán látható G szerkezetben két-két 28 excenter dolgozik egymással szemben. Az excenterek az M kötélágak közül kiálló 6 tűvégeket megfogják és a vezérlőberendezésről 40 hajtott mechanizmus útján kihúzzák, majd a 9. ábrán látható H szállítószerv útján újraadagolásra a 7 tűadagolótárba juttatják. A szállítószerv lényegében végtelen szállítószalag, mégpedig olyan láncos szállító, amelyen egy-45 mástól meghatározott távolságra a 33 ütközők és 34 terelőlemezek vannak elrendezve. A láncos szállítót a 36 lánckerékkel hajtjuk meg. A most már lényegében előállított laposkötél egyengetését és továbbítását a 10. ábrán lát-50 ható I szerkezettel végezzük. E szerkezet egymás után, illetve alatt elhelyezett 39 és 40 hengerpárai közös hajtószerkezettel működtetve kisimítják azokat az egyenetlenségeket, amelyeket a bontás, tűzés, összefogás, tűeltávo-55 lítás, ,stb. műveletek során a kötélben okoztunk. Az I szerkezet a kötél folyamatos, szükség esetén szakaszos továbbítására egyaránt alkalmas. A K impregnáló és L kötélfelhajtó szervek ismert megoldásúak, ezért azok ismer-60 tetésére nem térünk ki. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás laposkötél előállítására, azzal jelle-65 mezve, hogy a kötélágak összefogására az azok 3