151298. lajstromszámú szabadalom • Természetes és szintetikus kaucsuk-latexek
151298 11 12 Kopási veszteség, cm3 /óra (DuPont koptatógéppel) Vulkanizálási idő, perc Erősítő korom homogenizálás nélkül hozzáadva Erősítő korom homogenizálással hozzáadva Ezek az eredmények azt mutatják, hogy ha erősítő kormot sztirol/butadiénkaucsuk-latexszel keverünk és a keverékből korommal erősített kaucsukot készítünk, akkor az erősítés nagyobb mértékű, ha a latex erősítő korom keveréket homogenizátorban kezeljük, úgyhogy a kapott kaucsuk erősítő korom keverékének a vulkanizálás utáni szikítószilárdsága és kopásellenállása nagyobb lesz. Sztirol/butadién-kopolimer és polisztirol-latex-szárazanyag Káliumoleát (10%-os vizes oldat) Nonox W. S. L. (15%-os vizes emulzió) Kén (50%-os vizes diszperzió) Merkaptobenzotiazol (33,3%-os vizes diszperzió) Robac Gamma (33,3%-os vizes diszperzió) Az így összeállított latexkeverékeket planétás keverőn addig kevertük, amíg a képződött latexhab térfogata az eredeti latexkeverék térfogatának 750%-át el nem érte. Mindkét latexhabhoz még a planétás keverőben a következő anyagokat adtuk hozzá: 35' 45' . 66' 1,340 1,040 1,336 1,331 0-945 0,943 15 5. példa: Ebben a kísérletben ugyanazt a sztirol/butadién-polisztirol keverékeket használtuk, mint az 1. példában latexhab próbatestek készíté-20 sere, azaz az egyik keveréknek az agglome^ rálás végett való homogenizáló kezelését erősítő ,,polisztirol"-latex részecskék jelenlétében végeztük, a másikhoz pedig homogenizálás után adtunk polisztirol-latexet. Mindkét latexmintát 25 a következő előírás szerint állítottuk össze: 120 rész összes szárazanyagtartaloin 1,5 rész 1,0 rész 2,5 rész \ 1.5 rész 1,5 rész A fenti módon elkészített latexhabot kb. 45 C°-ra melegített alumíniumformákba öntöttük. 40 A latexhab kb. 3,5 perc alatt koagulált és a szappan elbontása kb. 10 perc alatt befejeződött. Vulcafor EFA (az Imperial Chemical Industries által gyártott habszenzibiliZiáló) 0,5 rész Cinkoxid (50%-os vizes diszperzió 3,0 rész Ammoniumacetát (10%-os vizes oldat) 0,75 rész Nátriumfluqroszilikát (50%-os vizes diszperzió) 2,5 rész Maradó összenyomódás (az összenyomás %-ában) Szakadási nyúlás, % A hab térfogatsúlya g/m3 összenyomódási modulusz g/cm2 , 50% összenyomásnál Korrigált összenyomási modulusz, g/cm2 , 50%-os összenyomásnál Ekkor a formákban levő habmintákat lég-45 köri nyomáson 60 percig vulkanizáltuk, majd kiszárítottuk és a vulkánizálást 96 C°-on 120 percig folytattuk. A habosított, vulkanizált és szárított sztirol-50 -butadiénkaucsuk-polisztirol keverékből két mintaidomot megvizsgálva a következő tulajdonságokat állapítottuk meg: A polisztirolt homogenizálás után előtt hozzáadva 16 73 0,095 4 176 0,091 83,0 48,2 40,4 59 Az összenyomási modulusznak a szakadási nyúlás alapján való helyesbítését a következő meggondolások indokolják: 35 A kaucsuklatexhab gyártásban legalább 150%-os szakadási nyúlást kell elérni, különben a vulkanizált késztermékek, pl. párnák a 6
