151298. lajstromszámú szabadalom • Természetes és szintetikus kaucsuk-latexek
151298 keveredés és ezzel az erősítő hatás nagyobb mértékben érvényesülhet, mint e találmány nélkül. A következő példákban lényegében azt az agglomerizációs eljárást alkalmaztuk, amelyet 5 a számú szabadalmunk (IE—173 sz. bejelentés) leírásában ismertettünk. Az 1. és 2. példákban az Intex F. 28 kereskedelmi néven ismert saját latexünket alkalmaztuk. Ez kb. 28% összes szárazanyagot tar- 10 talmazó sztirol-butadién kopolimer latex. A kopolimer kb. 24% sztirolt tartalmaz. A latex emulziós polimerizációval készül 5—13 C°-on, káliumoleát emulgenst, szokásos redox polimeráció-iniciátort és egy ditiokarbamát lánczárót 15 alkalmazva. A súlyrész adatok a latex összes szárazanyag tartalmára vonatkoznak. A példákban a Manton Gaulin Manufacturing Co. Inc., Everett (Mass., USA) által gyártott 15 M/8 BA típusú 4 PV sz. homogenizátort használtuk. 20 1. példa: Intex F. 28 latexet laboratóriumi bepárlóban kb. 40%-os összes szárazanyag-tartalomig 25 töményítettünk. Ennél nagyobb töményítés nem volt tanácsos, mivel a 49% szárazanyagot 6 tartalmazó latexnek nagy a viszkozitása. Ezutén 350 kg/cm2 nyomással szobahőmérsékleten átbocsátottuk a homogenizátoron. A latex pH-ját előzőleg nátriumfluoroszilikáttal 10,0-ra állítottuk be. E latex 100 rész összes szárazanyagot tartalmazó részéhez hozzáadtunk 20 rész polisztirolt kb. 48% összes szárazanyagot tartalmazó latex alakjában. A használt polisztirol-latex kereskedelmi elnevezése Lustrex 45A, gyártja a Monsanto Chemicals Limited. A kevert latexeket laboratóriumi bepárlóban 65% végső összes szárazanyag tartalomig töményítettük, ekkor az anyag viszkozitása 170 centipoise volt. A műveletet megismételtük azzal a különbséggel, hogy a polisztirol latexet a homogenizálás előtt adtuk az Intex F. 28 latexhez. így ebben az esetben, a számú szabadalmunkban (IE—173 sz. bejelentés) leírt homogenizáló kezelés okozta agglomerizáció erősítő (polisztirol) latex részecskék jelenlétében ment végbe, az előző mintához ellenben a polisztirollatexet az agglomerálás után adtuk hozzá. E két mintát a következő előírás szerint kevertük meg: Sztirol/butadién kopolimer és polisztirol-latex szárazanyaga 120 összen szárazanyagtartalom Nonox W. S. L. <» Kén Merkaptobenzotiazol Róbac Gamma (2 > 1,0 rész 2,0 rész 1,5 rész 1,5 rész (1) A Nonox W. S.L. antioxidáns az Imperial Chemical Industries Limited gyártmánya. (2) A Robac Gamma ditiokarbamátok keveréke a Robinson Bros. Ltd. West Bromwich (Anglia) gyártmánya. Mindkét latexkeveréket éjjelen át állni hagytuk. Ezután mindegyikhez hozzáadtunk 3 rész cinkoxidot és 1,5 rész nátriumfluoroszilikátot. A gélesedési idő szobahőmérsékleten 3,5 perc volt. A latex keveréket gélesedés előtt egyenletesen felhordtuk üveglapokra úgy, hogy a megszáradt lemez vastagsága kb. 1,2 mm legyen. A lemezeket gélesedésük után leemeltük az üveglapokról és úgy helyeztük el, hogy szabadon zsugorodhassanak. A lemezeket ezután 45 50 mesterséges huzatú kemencében 95 C°-on 60 percig szárítottuk, végül 30 percig 120 C°-on vulkanizáltuk. A vulkanizált lemezeket exszikkátorban hűtöttük ki. A lemezekből lemniszkáta alakú próbalamellákat vágunk ki és a kaucsuk vizsgálására szolgáló szakítógéppel meghatároztuk a szakítószilárdságukat. Az eredményeket az alábbi táblázatban közöljük: Vulkanizált lemez Gélesített lemez vulk. előtt A polisztirol latexet homogenizálás után hozzáadva A polisztirol latexet homogenizálás előtt hozzáadva 100%-os szakító- szakadási szakadási modulusz szilárdság nyúlás nyúlás kg/cm2 kg/cm 2 % % 10,5 10,2 11,2 14,1 105 180 70 150 t
