151237. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés képlékeny anyagok kezelésére

151237 8 milyen ismert szerkezettel célszerű állítani. A párnának fedetlen felülete kell legyen. A „C" feltételt például az említett csavar krómozásával elégíthetjük ki. Az anyag utánpótlását a 110 részben a csigának kanálfelülete biztosítja. így tehát a „D" feltételt is maradéktalanul kielégíti. A készüléknek másik változatát láthatjuk a 14. és 15. ábrákon. A 14. ábra az adagoló készülék hosszmetszetét mutatja. A gázállapotú anyagoknak a kivonására szolgáló 110 rész, amelynek az alábbiakban leírt különleges menetű 122 csavarja van, a testen levő 123 nyílás révén kapcsolatban áll a légritkítógéppel. A párnákat továbbító kanálfelület csavaron van, amely kanálfelület a 15. ábrán szemléltetett egyenes szakasz. Ezen a 122 csavaron például négy ilyen, a 15. ábra szerint elrendezett 124—125 felület van. E felületek mindegyikét például ugyanolyan 125, 126 egyenes csigafelületek határolják. E csigafelületek a kanálfelületekre merőlegesek. A párna részére rendelkezésre álló teret ezek határolják. Az „A" és .,B" feltételeket akkor elégítjük ki, ha a 109 rész utánpótlási munkáját úgy szabályozzuk, hogy a párna a két felület közötti táguló térben foglal helyet és soha nem kerül az újból összesaj tolódás övezetébe. Az adagoló munkának további követelménye, hogy a párnán fedetlen felület képzésére nyújtson lehetőséget. A ,,C" feltételt az előbbi példában említett módon elégíthetjük ki. A csigafelületű kanáltest alkalmazása az anyagnak a 110 részben való utánpótlását biztosítja. Így tehát a „D" feltételt is maradéktalanul kielégíti. A készüléknek további változatát a 16. és 17. ábrák szemléltetik. Ez adagoló típusú gép, amelynek a hosszmetszetét a 16. ábra mutatja. A 145 csavart magábanfoglaló és a gázállapotú anyagnak a kivonására alkalmas 110 rész a 112 testbe vágott 128 nyílás révén áll kapcsolatban a légritkító géppel. A kanálfelületek különleges meneten vannak. A párnákat továbbító kanálfelületek csigafelületek, amelyekaek dolgozó 129—130 részei a megmunkálás könynyebbé tétele céljából archimedesi csavarnak részei (17. ábra). A csavaron három kanálfelület van. A másik felületet hengeres 112 forgástest képezi, amely belső felületével határolja a csavar testét. A csavar adagoló részének szállító munkáját oly módon szabályozhatjuk, hogy a párna ne töltse ki a különleges szelvényű csavar menetét; ez a körülmény elegendő ahhoz, hogy az ilyenfajta csavar eleget tegyen az „A" és „B" feltételeknek. A „C" feltételt az előbbi példában említett módon elégíthetjük ki. A kanáltest csigafelülete biztosítja a 110 résznek anyaggal való feltöltését. Ily módon a „D" feltételt is maradéktalanul kielégíti. A találmány szerinti megoldásnak további kiviteli alakja látható a 18. és 19. ábrákon. A gép adagoló rendszerű, amelynek a hosszmetszetét a 18. ábra szemlélteti. A gázállapotú anyagok kivonására szolgáló részben a mozgatható hengeres 132 rész van, 10 amelyet a 114 adagoló csavarral és a 133 állórésszel szereltünk össze. A 133 állórész az adagoló szerkezet 112 testével van összeerősítve. A kanáltestnek szabályos 134 csigafelülete van, amelynek 135—136 megmunkáló része, a köny-15 nyebb megmunkálás érdekében, archimedesi csavarnak szakasza (19. ábra). A másik felület a 132 hengeres felületnek egyik része. A csavarvonal iránya a 110 részben a 109 és 111 részekben levő csavarvonal irányával ellentétes. 20 Minden kanálfelület meneten helyezkedik el, amely meneteknek példaképpeni alakját a 19. ábrán 135—136 és a 137—138 görbék mutatják. A menetfelületet képező testekből egyet vagy többet az adagoló szerkezet 133 testére 25 lehet erősíteni hegesztéssel vagy bármily más módon, mint pl. csavarozással, szegecseléssel. Ez a rész az adagoló szerkezet testében levő egy vagy több 139 lyuk révén kapcsolatban áll a légritkító géppel. A 19. ábrán látható 30 szerkezetben az anyagpárna soha nem kerül a vákuumvezeték csatlakozásaihoz és így teljesen kiküszöböli az anyag beszívatásának vagy összesaj tolásának veszélyét. Az „A" és .,B" feltételeket oly mértékben 35 elégíti ki ez a szerkezet, hogy az adagolórész adagoló munkája olyan párnát alakít ki, amely gyakorlatilag véve a csigafelület 135—136 részét nem lépi túl. Ebben az esetben a párnán vákuumhatásnak kitett fedetlen felület van. 40 A „C" feltételt az előbbi példákban említett módon elégíthetjük ki. A kanáltest csigafelülete biztosítja a 110 résznek az anyaggal való feltöltését. Ily módon a „D" feltételt is maradéktalanul kielégíti. 45 A találmány szerinti berendezés további kiviteli alakját a 20—23. ábrák szemléltetik. A gép adagoló rendszerű, amelynek hosszmetszetét a 20. ábra szemlélteti. A gázállapotú anyagok kivonására szolgáló 50 részben mozgatható kúp alakú 141 forgórész • van, amely a 114 adagoló csavarral és a 112 testtel kapcsolódó 142 állórésszel (21. ábra) van összeköttetésben. Ehhez a 142 állórészhez tartoznak a 143 saruk, amelyek mindegyiké-55 nek 141 csonkakúp felé levő felülete kanálfelület. Ezt a kanálfelületet a példaképpeni kivitelben olyan kúpos felület része is alkothatja, amely felületnek csúcspontja közös a 141 csonkakúpéval. Ennek alapja például a 141 60 csonkakúp alapjának a síkjában levő csigavonal egy része lehet (21. ábra). A kanálfelülettel együttműködő másik felület a mozgatható 141 csonkakúp felülete, amellyel alkotóvonal mentén kapcsolódik. Ez 65 a felület azonban olyan hengeres felület is 4