151210. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fémek és ötvözetek előállítására fémmel való termikus redukció útján
5 151210 6 szilícium szén vas vegyes ritkaföldfém kb. 70 súly°/o kb. 0,03 súly% kb. 19 súly% kb. 11 súly% és emellett 5% ritkaföldfém-tartalmú kimerített salaköt kapunk. 2. példa: Egy sziliko-ferrokróm ötvözetet bármely ismert eljárással sziliciumtartalom-csökkentési műveletnek vetünk alá. E művelet befejeztével az alábbi összetételű ötvözet keletkezik: szilícium vas króm kb. 5 súly% kb. 30 súly% kb, 65 súly% 100 rész ilyen ötvözetet folyékony állapota ban, 1760 C° körüli hőmérsékleten, a por alakú keverék sűrített levegővel történő belövellése útján 45 rész kromit (krómérc, 50% Cr20 3 tartalommal) és 25 rész mész por alakú keverékével kezelünk. Ily módon az alábbi összetételű szuper-finomított ferrokróm-ötvözetet kapjuk: króm vas szem szilícium 70 súlyn / 0 29 súly% 0,02 súly% 0,3 súly% emellett 7% Cr2 0 3 -tartalmú salakot kapunk. Ezt a krómban szegényített salakot teljesen kimeríthetjük, ha a fentebb említett egyidejű találmányi bejelentésünkben leírt módon valamely redukáló hatású fémes anyagot lövellünk e salak megolvadt tömegébe. 3. példa: 1Ü0 rész alumíniumot, amelyet egy indukciós kemencében túlhevítünk 1200 C° hőmérsékletre, 20 rész rutil és 8 rész mész por alakú keverékével kezelünk, sűrített levegővel történő belövellés útján. Az alábbi összetecelű ötvözethez jutunk: titán alumínium szén emellett 5% titándioxid-tartalmú, tehát kimerítettnek tekinthető salakot kapunk. 4. példa: 100 rész alumíniumot egy indukciós kemencében túlhevítünk 1200 C° hőmérsékletre-, majd 23 rész kalcinált piroluzit (55% mangántartalommal) és 5 rész mész por alakú keverékét lövellj ük bele. Ily módon az alábbi összetételű ötvözethez jutunk: 10 15 20 25 30 35 40 45 míg a salak 2%; mangánoxidot (MnO) tartalmaz és így kimerítettnek tekinthető. 5. példa: 100 rész alumíniumot indukciós kemencében 1200 C° hőmérsékleten 50 rész porított mésszel kezelünk, argonáram segítségével történő belövellés útján. Az alábbi összetételű ötvözetet kapjuk: alumínium kalcium szén 6. példa: kb. 70 súly% kb. 30 súly% kb. 0,05 sűly% 100 rész 32% kalciumtartalmú szilikokalciumot, amelyet egy előző karbotermikus kohászati művelet végén kb. 1600 C° hőmérsékleten kaptunk, belövellés útján 14 rész oly vegyes ritkaföldfém-oxiddal kezelünk, amely 83% vegyes ritkaföldfémet tartalmaz; hordozógázként argon-áramot alkalmazunk. Az alábbi összetételű ötvözetet kapjuk: szilícium kalcium vegyes ritkaföldfém szén kb. 62 súly% kb. 28 súly% kb. 10 súly% kb. 0,07 súly%) 11 súlyo/o szilícium 88 súly% kalcium 0,01 súly% szén 50 60 alumínium mangán szén 87 súly% 12 súly% 0,03 súly% 65 míg a kapott salak 3% vegyes ritkaföldfémet tartalmaz és így kimerítettnek tekinthető. Nyilvánvaló, hogy karbotermikus kohászati kezelés útján ezt az ötvözetet nem kaphatnánk meg széntől lényegileg mentes alakban. 7. példa: Kiinduló anyagként a 6. példában leírt szilikqkaleiumot alkalmazzuk. Ennek az anyagnak 100 súlyrésznyi mennyiségébe argom-áram segítségével 30 súlyrész porított meszet lövellünk be. Az alábbi összetételű ötvözetet kapjuk: kb. '56 súly% kb. 44 súly% kb. 0,05 súly% Karbotermikus kohászati kezelés útján nem lehetne szilíciumban ilyen gazdag és széntől lényegileg mentes ötvözetet nyerni. Nyilvánvaló, hogy bármely eljárás, amely a találmány szerinti új eljárás általános elveit vagy ezzel egyenértékű elveket alkalmaz, a jelen találmány körébe esik. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás fémek vagy ötvözetek előállítására az „A" csoportba tartozó következő anyagok: salakok, kohászati hulladékok, ércek és kohászati közbenső termékek valamely az alább meghatározandó „B" csoportbeli redukálóanyaggal való benső érintkezésbehozatala út-3
