151077. lajstromszámú szabadalom • Elektrosztatikus lakkozóberendezés

151077 hosszadalmas átállító munkával lehet csak azokat az üzem által megkívánt célszerű módon beállítani. Ezt úgy végezhetjük, hogy a különböző porlasztóknak az egymáshoz viszonyított állását, elrendezését, vagy pedig a fel- és alámozgatott tárcsáknak, vagy harangoknak a löketét változtatjuk, A munkadarab nagyságára vonatkozólag a vízszintes tárcsának csak korlátozott, csekély alkalmazkodóképessége van, mert a szállítószalag körpályán mozog körülötte, és a munkadarab, valamint a porlasztótércsa között a minimális távolságot mindig be kell tartam. A függőleges elrendezésű, festéktartállyal és borítással ellátott tárcsás-porlasztóknál fennáll ugyan annak a lehetősége, hogy a nyílásszögét változtassuk, hátrányos azonban, hogy a nagy nyílásszög esetén a porlasztóélnek a munkadarabtól való távolsága változó, mivel köríven fekszik. Az ismeretes és nyugvó, vagy mozgásba hozott porlasztók esetén pedig a különféle alakú munkadarabokhoz való alkalmazkodást csak a permetél hajlásszögével tehetjük lehetővé. A találmány szerinti megoldásnak az a feladata, hogy az említett hátrányok kiküszöbölésével olyan berendezést alakítson ki, amely kedvező permetkép mellett, dinamikai járulékos erők fellépése nélkül porlasztja a festéket. A porlasztó éle a szállítóberendezés pályájával párhuzamos és a berendezés maga könnyen és gyorsan állítható a különböző lakkozó munkák elvégzésére, anélkül, hogy az egész porlasztóberendezést meg kellene mozgatnunk. Ezt a gyors alkalmazkodóképességet, beállíthatóságot különösen olyan esetekben látjuk szükségesnek, amikor nagyobb méretű és időszakosan változó munkadarabokat helyhezkötött lakkozóberendezésben kifogástalanul kell befesteni. A találmány szerinti megoldás lényege az, hogy a porlasztó önmagában ismert módon vonószerves dörzs- vagy fogaskerék-hajtómű alakjában készül, amelynek vonószerve megfelelő alakos keresztmetszete folytán az elektrosztatikus porlasztó szerepét veszi át és, hogy a célszerűen függőleges elrendezésű gépcsoport legalább két görgőből, kerékből, vagy hengerből (páronként eltérő átmérővel) és a vonószervből áll. így az egyik oldalon az azonos nagyfeszültségű potenciállal telített két vonószerv-szál egymáshoz közeledik, amikor a kisebb görgő, vagy henger közelében (célszerűen fent elhelyezve) a villamos mező erősítése áll be. Ennek az a következménye, hogy a porlasztás erősebb, és ily módon ez kiegyensúlyozza azt a körülményt, hogy az alsó részen nagyobb a lakktartalék. A találmány szerinti szerkezet másik kiviteli alakjában a gépcsoportot szigetelőanyagból készült tartály veszi körül, amelynek alsó részében bizonyos lakkmennyiség gyűlik össze („lakkmocsár"). Ebbe merül bele a nagyfeszültségű potenciállal telített vonószerv, amely így felveszi a festékanyagot. A festék a célszerűen változtatható nagyságú és helyzetű nyíláson keresztül, porlasztott állapotban rácsapódik az előtte elvonuló, földelt munkadarabokra. A különböző jellegű munkadarabok lakkozása esetén a burkolatot ismert módon változtathat-5 juk, ami lehetővé teszi, hogy megszabjuk az előre meghatározott porlasztott festék-kúpnak az alakját. A vonószerv a legegyszerűbb alakjában például ofyan tetszőleges, célszerűen éles szegélyű profillal rendelkező acélhuzal (egy 10 vagy több szál), amely több szál esetében egymással párhuzamos irányban halad. A huzalok spirális alakban is alkalmazhatók. Ha nagy rétegvastagságot akarunk, akkor a vonószervet porlasztóként huzalszövet-szala-15 gokból, éles szegélyű és kivágásokkal, vagy profilozott élekkel ellátott szalagacélból, vagy huzal-sörtékkel és huzalcsúcsokkal ellátott, tetszőleges anyagú szalagokból, végül pedig lapátszerűen kiképzett huzal-szitaszövetből 20 állítjuk elő. A találmány tárgyát rajzokkal kiegészített néhány kiviteli példán közelebbről is bemutatjuk: Az 1. ábra vázlatosan mutatja a permetező-25 gép-csoportnak a metszetét, ahol az 1 vonószervet, a 2 tartályt, a 3 csapágyakat, a 4 felsőtengelyt, az 5 és 6 görgőket, a 7 hajtótengelyt, a 8 hajtógörgőt, és a 21 lakk-készletet („lakkmocsár") látjuk. 30 A 2. ábrán ennek oldalnézete látható a 9 permetnyílással. A 3. ábra vázlatosan szemlélteti az 1 vonószervnek a spirális szerkezetét, a 4. ábra a vonószerv különböző alakos ki-35 képzésének (profiljának) néhány példáját mutatja. Az 5—8. ábrán a porlasztónak további kiviteli alakjait láthatjuk. Az 5. ábra szerinti porlasztó a 10 kis hen-40 gerből, a 11 nagy hengerből és a 12 porlasztóhuzalokból áll. A 6. ábra szerinti porlasztó a 10 hengerből, 11 hengerből, a 13 végnélküli szalagból és a felerősített 14 huzalsörtékből készül. 45 A 7. ábra szerinti porlasztó alkatelemei a 10, 11 hengerek^ és a 20 kivágásokkal ellátott 13 acélszalag. A 8. ábra szerinti porlasztó részei a 10, 11 hengerek és az alakos élű 16 szalag. 50 A 9. ábrán a metszetét, a 10. ábrán pedig az olyan porlasztó gépcsoportnak az oldalnézetét látjuk, metszetben, amelynek a 19 horonyban, a 18 fogantyú segítségével mozgatható 17 burkolata van. 55 A 11. ábrán olyan porlasztót láthatunk, amelynek 10, 11 hengerei, 15 acélszalagja és az ezeken felerősített, merevített 23 felső szegélyű, lapát alakú 22 huzalszitaszövet alkatelemei vannak. 60 A 12. ábrán vázlatos alakban láthatjuk a lapát alakú huzalszitaszövetből készített 22 alkatelemekkel ellátott porlasztó oldalnézetét. A 13. ábra a 23 felső* szegéllyel ellátott 22 huzalszitaszövetnek és a 15 szalagnak a felül-65 nézete. 2