151007. lajstromszámú szabadalom • Csökkentett duzzadófeszültségű, rostirányra merőlegesen nyújtott önhordó falemez

151007 3 4 van ágyazva. A 12 hengerre 18 nyomóhenger fekszik fel. A 18 nyomóhenger átmérője lényegesen nagyobb, mint a 12 henger átmérője és az rugalmas anyagból — előnyösen gumiból —• van kialakítva. A 18 nyomóhenger a 12 hengerre úgy fekszik fel, hogy arra bizonyos nyomást gyakorol. A 10 szerkezetnek két 20 és 22 szállítószalagja van, amelyek közül a 20 szállítószalag a 12 hengeren van átvetve, a másik 22 szállítószalag pedig a 18 nyomóhengert érinti. A két 20 és 22 szállítószalag közé kerülő nedves 24 falemez rostjai merőlegesek a 12 és 18 hengerekre. A 20 és 22 szállítószalagok között a 24 falemezt a rugalmas 18 nyomóhenger a kisebb átmérőjű 12 hengerre nyomja, úgy, hogy a 24 falemeznek a 18 gumihenger felé fordított oldalán 32 hasítékok keletkeznek (3. ábra). Ezek a 32 hasítékok a rostokat egymástól elválasztják és mint üregek, egészen semleges 30 tengely tartományáig nyúlnak. Az üregek tehát majdnem a 24 falemez vastagságának közepéig érnek. Az, hogy az üregek nem terjednek ki a 24 falemez teljes vastagságára, biztosítja, hogy a falemez — annak ellenére, hogy a rostok egymástól el vannak választva —' mágsem törik el. A kezelt 24 falemez tehát önhordó marad és azt nem keli megerősíteni. A 10 szerkezeten való következő hengerelés előtt a 24 falemezt átfordítjuk, úgy, hogy az újabb hengereléssel a 24 falemez másik oldalán képződjenek 34 hasítékok (4. ábra). Ezek a 34 hasítékok ismét kb. a 24 falemez vastagságának feléig érnek. Ezzel a művelettel a 24 falemez egy kevéssé megnyúlik. A 10 szerkezetben való harmadik, negyedik és ötödik hengerelésnél — amelyek során a 24 falemezt minden hengerelés előtt átfordítjuk — további 36, 38 és 40 hasítékokat állítunk elő (5—7. ábrák), miközben a 24 falemez ismét nyúlik. A szükséges hasítékok — illetve üregek — számát a nyújtás megkívánt mértéke határozza meg, amely kísérletek útján állapítandó meg. A még nedves 24 falemezt ezután kifeszített állapotban — előnyösen préslemezek között — ki kell szárítani. Ilyen szárítási mód mellett nincs lehetőség a 24 falemez összehúzódására és a hasítékok valóban nyitva maradnak. Az így nyert 24 falemez —• bár önhordó és duzzadási feszültsége igen kicsire csökkent — még a préslemezek közötti száradás után sem őrzi meg véglegesen méreteit, azaz a nedvességváltozásokra még mindig érzékeny. Szállítás előtt tehát az így elkészített falemezt nedvességbiztosan kell csomagolni. Végleges méretét a falemez akkor ér;

el, ha ragasztóanyaggal alapjához ragasztották, mely alap azonban nem lehet sem túl lágy, sem túl hajlékony. Más tartóréteg a megmunkált falemezhez szükségtelen, sőt káros, mert ismét lerontja a megmunkált falemez megmunkálás során szerzett előnyeit. A találmány szerint kezelt falemez nagyon hajlékony és teljesen sima felületű. Természetesen előnyösen használható hajlékonyságánál fogva görbített felületek burkolására is. Mivel a hasótékok egyrészt nem terjednek a 5 falemez teljes vastagságáig, másrészt mivel hosszúságuk korlátozott (8. ábra), nincs olyan rostelválás, amely akár a falemez vastagságáig, akár a rostok irányával párhuzamosan futó teljes szélességig terjedne. A találmány szerint megmunkált falemez ezenkívül a rostok irányára merőlegesen hosszabb lett, mint abban az esetben volna, ha a falemez teljesen vízzel telítődnék. Ha a találmány szerint megmunkált falemezt alapra ragasztva megfeszítik, az egyes 26 rostok — ha vízzel telítődnek — kiterjeszkedhetnek a nagyszámú üregbe. Mivel az üregek tere nagyobb, mint amennyit a rostok felduzzadásukkal ki tudnának tölteni, a falemez nem fog megvetemedni. Természetesen különböző vastagságú falemezek — így pl. furnérlemezek is kezelhetők a találmány szerinti módon. Szabadalmi igénypontok: 1. Csökkentett . duzzadófeszültségű, rostirányra merőlegesen nyújtott önhordó falemez, azzal jellemezve, hogy a falemez rost-30 jainak legalább egy része között a rostokat egymástól elválasztó, a falemez mindkét oldaláról a semleges tengely (30) tartományának közeléig terjedő, a falemez vízfelszívás következtében duzzadó rostjait befogadó üre-35 get képező hasítékok vannak. 2. Az 1. igénypont szerinti falemez kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a falemeznek a rostok tengelyirányára merőlegesen, a rostok tengelyirányra merőleges kiterjedésének 40 felvételére, vízzel telített falemeznél nagyobb lemezméretet adó hasítékai vannak. 3. Az 1. vagy 2. igénypontok szerinti falemez kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a falemeznek egyik oldalától a másik oldaláig 45 terjedő rostjai vannak. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti falemez kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a falemez egyik oldalától kinduló és a semleges tengely (30) tartományának közelében 50 végződő hasítékok a falemez másik oldalától kiinduló, ugyancsak a semleges tengely (30) közeléig terjedő hasítékok között vannak elrendezve. 5. Eljárás az 1—4. igénypontok bármelyike 55 szerinti falemez elkészítésére, azzal jellemezve, hogy nedves falemezt rostjainak tengelyirányára merőlegesen legalább egyszer két különböző átmérőjű henger között — amelyek közül a nagyobb átmérőjű henger rugalmas 60 anyagú — áthengerelünk és ezáltal a rostokat egymástól úgy választjuk el, hogy közöttük üregek képződjenek, majd a falemezt feszített állapotban szárítjuk. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás fogana-65 tosítási módja, azzal jellemezve, hogy a fa-15 20 2