150936. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mázas kerámiák készítésére

Megjelent: 1964. július 1. MAGYAR NÉPKÖZTÁRSASÁG &">&• SZABADALMI LEÍRÁS ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL 150.936 SZÁM Nemzetközi osztály: C 04 b CU-80 ALAPSZÁM Magyar osztály: 80 b 23 Eljárás mázas kerámiák készítésére Czugh János művezető és Czugh Dezső művezető, magyarszombatfai lakosok A bejelentés napja: 1962. február 2. Ismeretes, hogy az utóbbi időben egyre széle­sebb körben terjed el a kerámiaipar termékeinek alkalmazása háztartási, dekorációs, építőipari terü­leten és egyre népszerűbbé válnak a kerámia­bevonat különleges felületi kiképzésével dekorált tárgyak és berendezés-alkatrészek,, így keresett cikkek például a göröngyölt, rücskös, mázzal be­vont kerámiák. Az eddig ismeretessé vált - ilyen természetű mázak, az un. zsugorodó mázak, vi­szonylag nagy szemcsékben göröngyös felületűek, amelyek további díszítések rajzos vagy festési úton való felvitelét nem teszik lehetővé; dekora­tív hatást általában csak a zsugorított mázfelü­letre harmadszori égetéssel a repedésekben szét­folyó másszínű máz felvitelével érnek el. Azt találtuk, hogy igen egyszerű eljárással, olcsó, tartós, apró szemcsékben göröngyölt máz­felülettel rendelkező kerámiákat állíthatunk elő, ha tömörre égő kerámiatesteket 950—1000 C°-on történő előégetés után a találmány szerinti össze­tételű mázzal vonunk be, majd 150—200 C°-on történő előszárítás után kívánt esetben rajzzal ill. festéssel dekorálunk, és 1OO0—41Ö0 C° hőmérsék­leten kiégetünk. A mázzal bevonandó kerámiaanyag minősége a sikeres mázfelvitel egyik döntő követelménye. Ha edények bevonásáról van szó, különösen fontos, hogy az esetleges belső máz is repedésmentesen vonja be a felületet, ezért tömörre égő agyagot alkalmazunk alapanyagként. Alkalmazhatunk fe­hér, vagy színes alapmasszát (fazekasagyagot), amely 1050—1100 C°-on tömörre égethető. Ameny­nyiben a felhasználásra kerülő agyag tulajdon­ságai nem felelnének meg a követelménynek, vagy ha az agyag nem önthető, az agyagot olvasztó anyagok hozzáadásával fel kell javítani. Igen elő­nyösnek találtuk, ha 30—40% üvegliszt, 40—50% bórax, 5—15% mészpát és 5—10% szóda felhasz­nálásával ömlesztéket készítünk, amelyből 15—25 súlyrésznyi mennyiséget malomban (pl. dobmalom­ban), vízzel hígítva finomra őrölünk 30—40 rész agyaggal, 30-—45 rész kaolinnal, 25—35 rész kvarc­homokkal és krétaporral, majd az őrleményt szűrőprésen történő víztelenítés után szárítjuk és végül 1—3% ammóniumkarbonát hozzáadásával öntőmasszává alakítjuk. Ömlesztékként a zománc­ipar által készen forgalombahozott mázat is alkal­mazhatunk, amelynek összetétele lényegében a fent megadotthoz hasonló, pl. a Zománcipari Mű­vek KTS—10—2 jelzésű mázát. A kívánt formában megfelelően elkészített, ko­rongolt, vagy kiöntött agyagtárgyakat eljárásunk foganatosításakor 950—1100 C° hőmérsékleten elő­égetjük (zsengéljük). Ezt követően visszük fel pl. edények, vázák, hamutartók, kancsók, burák, fe­delek, tálak stb. belső, hátsó vagy egyébként si­mán megőrizni kívánt felületére a tetszés szerinti átlátszó, vagy fedő, kívánt esetben színes mázat, amennyiben ez szükséges. Erre a célra az ismert mázak közül azok alkalmasak, amelyek 1000— 1100 C°-on olvadnak. Az ily módon előkészített agyagtárgyakon a ta­lálmányunk szerinti, rücskös felületet biztosító mázat (gyöngymázat) önmagában ismert módsze­rekkel, egyenletes rétegben visszük, fel a bevo­nandó felületrészekre. A gyöngymáz készítése ta­lálmányunk szerint a következőképpen történik: 5—10 rész kvarc, 10—18 rész ólommínium, 20—30 rész üvegliszt, 25—35 rész borax, 10—20 rész mész­pát és 5—15 rész kaolin felhasználásával 1O001— 1200 C°-on ömlesztéket készítünk, amelyet kihű­lés után megőrölünk. Az ömleszték helyett felhasz­nálhatjuk a kereskedelem, ill. az ipar területén forgalombahozott hasonló Összetételű, vagy tulaj­donságú mázak valamelyikét, például a Zománc­ipari Művek által jelenleg KTS—90—1 jelzéssel forgalombahozott átlátszó fazekasmázat. Az őrölt ömlesztőkből 60—70 súlyrésznyi mennyiséget a következő további adalékanyagokkal elkeverve 6—12 órán át őröljük; 10—20 rész ónoxid, 2—8

Next

/
Oldalképek
Tartalom