150817. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hő- és oxidációálló testek előállítására

150.817 11 A fentebbiekben előállított ellenálláselemek alakja egyenes rúd. Ilyen módon azonban hajtű, spirális, kanyargós alakú és lemezszerű alakzatok is előállíthatók. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás tömör testek előállítására szilíciumkarbidból és egy, molibdént és 10—70 súly% szilíciumot tartalmazó tűzálló ötvözetből, azzal jellemezve, hogy hexagonális sziliciumkarbidból, hexaéderes sziliciumkarbidból, grafitból, amorf szénből vagy valamely széntartalmú elszenesíthető anyagból vagy pedig a felsorolt anyagok többjének keverékéből alaktestet készítünk, ezt kemencébe helyezzük, olyan előötvözettel együtt, amely szilíciumból és molibdénből, szénből valamint adott esetben, volfrám, króm, tantál, niobium, vanadium, titán, cirkónium, hafnium, bór, mangán, vas, kobalt és nikkel fémből vagy fémekből áll és a kemencében az említett alaktest felületén kívül van elhelyezve, mimellett ezt az előötvözetet oly mennyiségben alkalmazzuk, amely meghaladja a termékbe bevinni kívánt tűzálló ötvözet mennyiségét, azután a kemencébe helyezett anyagokat védőlégkörben az előötvözet olvadáspontja feletti, de a sziliciumkarbid bomlási hőfoka alatti hőmérsékletre hevítjük és annyi ideig tartjuk e hőmérsékleten, amennyi elegendő ahhoz, hogy a megolvadt előötvözet behatolhasson az említett alaktest legalább egy összefüggő részének összes pórusaiba. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy az említett előötvözetet por alakban benső érintkezésbe hozzuk az említett alaktest felületével, majd a hőkezelés után az előötvözetnek az alaktest pórusaiba be nem hatolt maradékát, amely az átitatott alaktest felületén kívül egy ahhoz lazán tapadó in situ képződött és az előötvözetpor szinterezett, maradékába beágyazott sziliciumkarbid szemcséket tartalmazó lepényből áll, eltávolítjuk az előötvözettel átitatott alaktest felületéről. 3. Az 1. és 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy átkristályosított sziliciumkarbidból porózus alaktestet készítünk, majd ezt olyan előötvözettel hozzuk benső érintkezésbe, amelynek súlyszázalékban kifejezett: sziliciumtartalma nagyobb, mint az alaktest anyagáé, majd az így kapott alaktestet szenesítő légkörben az 1. igényrjont szerinti módon dolgozzuk fel. 4. Az 1—3. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja sziliciumkarbidból és MoSÍ2-ből álló tömör testek előállítására, azzal jellemezve, hogy hexagonális sziliciumkarbidból, hexaéderes sziliciumkarbidból, grafitból, amorf szénből vagy valamely széntartalmú anyagból vagy pedig a felsorolt anyagok többjének keverékéből egy alaktestet készítünk, ezt olyan előötvözettel hozzuk benső érintkezésbe, amelynek sziliciumtartalma 47—80 súlyszázalék, molibdéntartalma pedig 20— 53 súlyszázalék, majd az alaktestet az előötvözettel együtt szenesítő légkörben az előötvözet olvadáspontja feletti és a sziliciumkarbid bomlási hőfoka alatti hőmérsékleten hevítjük és annyi ideig tartjuk e hőmérsékleten, amennyi elegendő ahhoz, hogy a megolvadt előötvözet oly módon hatoljon be az említett alaktest lényegileg összes pórusába, hogy az előötvözet az alaktest pórusaiban elszenesedjen, mimellett in situ képződött sziliciumkarbid részecskék és M0SÍ2 képletnek megfelelő, az előötvözetnél magasabb olvadási hőfokú ötvözet keletkezzen az alaktest pórusaiban. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a sziliciumkarbid szemcséket vízoldható, cellulóz-származék kötőanyagból és vízből álló képlékeny masszává összegyúrjuk, majd rúd alakúra extrudáljuk. az extrudált rudat pedig 15—70% pórustartalmú alaktestté szárítjuk meg. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja hideg végződéssel rendelkező, egy fűtőelemen belül különböző fajlagos ellenállással bíró elektromos fűtőelemként használható tömör testek előállítására, azzal jellemezve, hogy a fűtőelem sziliciumkarbid tartalmú nagyobb ellenállású középső fűtőrészét és sziliciumkarbidból és sziliéi dekből álló, kisebb fajlagos ellenállású hideg végződéseit külön-külön extrudáljuk, majd egyesítés után az 1. igénypont szerinti módon dolgozzuk fel. 7. Az 5. és 6. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy sziliciumkarbidból rudat extrudálunk, a rudat megszárítjuk és a fűtőelem középső részét folyékony, széntartalmú, elszenesíthető anyaggal impregnáljuk, majd a rudat az elszenesíthető anyag elszenesedéséig hevítjük, majd az előötvözettel a teljes rúdhosszat benső érintkezésbe hozzuk és a 2. igénypont szerinti módon dolgozzuk fel. 8. Az 1. igénypont szarinti eljárás továbbfejlesztése 10 térfogatszázaléknál kisebb porozitású szili ciumkarbid-vázból álló és tűzálló ötvözettel telített, az alaktest különböző részein, különböző sziliciumkarbid és tűzálló ötvözet tartalommal rendelkező, elektromos ellenállástestként felhasználható és egy darabban, porkohászati úton előállított alaktest előállítására, azzal jellemezve, hogy finomszemcsés szervetlen vegyületből álló keveréket, mint pl. sziliciumkarbid és szén és/vagy elszenesíthető anyagok keverékét alaktestté sajtoljuk, az ily módon kapott alaktestet az elszenesíthető anyagok részleges eltávolítására szükséges ideig oxidációnak és pirolízisnek vetjük alá, majd az így kapott szervetlen szénvegyületből, mint pl. sziliciumkarbidból és szénből álló a test különböző részein különböző széntartalmú alaktest pórusait szén- és szilíciumtartalmú ötvözettel oly módon telítjük, hogy az ötvözet széntartalma az alaktest vázát erősítő sziliciumkarbiddá alakuljon át. 9. A 8. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy előötvözetként molibdént és szilíciumot tartalmazó ötvözetet használunk fel, míg a telített pórusú alak test összetételi arányát oly módon választjuk meg, hogy végtermékben jelenlevő szilicid a MoSb képlet szerinti összetételnek feleljen meg. 10. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerint előállított hő- és oxidációálló sziliciumkarbidból