150707. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nitrogéntartalmú szálak színezésére
4 150,707 zeléssel történik, a fürdő felületaktív mosószert tartalmaz, adott esetben jelen van ammónia vagy valamely sav (a gyors savak kezeléssel való kombinálásnál, amint' fent említettük). Ha előzetes gyors savas kezelést nem alkalmaztunk, a felületaktív mosószer el is maradhat, ha — amint ez az 1. példában leírt segédanyagnál fenti is áll — a szálon maradt segédanyag semleges vagy gyengén lúgos fürdőben jelentékeny és elegendő mosó és emulgálő hatást tud kifejteni. Ezen tisztítási eljárás alkalmával rendszerint lényegesen több színezék jut a fürdőbe, mint az esetleg előzőét; alkalmazott hirtelen savas kezeléskor, folyamatos eljárásnál gondoskodni keli arról, hogy ez a fürdő folyamatosan felfrissüljön. Az anyagot végül a szokásos módon öblítjük és szárítjuk. A fésűsgyapjú színezése a találmány szerinti eljárás alapján különösen fontos, mivel ez a nedves kezelés előnyösen gyapjúfésül tszalag-simítógépen végezhető el. A króm-színezésű eljárás alkalmazásakor a krómot leadó anyag hozzáadása nélkül kapott színezett anyagot ezt követően az ismert módon forró savas fürdőben dikromáttal keil kezelni a színezék-komplex kialakulása céljából. Ha a króm-komplexnek a szálon való utólagos kialakítását hasonlóképpen folyamatosan akarjuk elvégezni, akkor szükséges, hogy az előzetesen színezett árut folyamatos módon, célszerűen ismét foulardon, kromát oldattal kezeljük, még egyszer gőzöljük, alaposan kimossuk és adott esetben savassá tegyük. A ieuko-esávaszínezékek kénsavas észtereivei színezett anyagot a szokásos mórion oxidációs kezelésnek vetjük alá. A gyapjűárura alkalmazott közvetlen nyomás esetén eddig feltétlenül szükséges volt a gyapjút klórozni, mert különben a nyomással előállítottáru nagyon rossz minőségű. A találmány szerinti eljárás alkalmazásával különösen reaktiv színezékek esetén igen szép nyomást kaptunk még klőrozatlan gyapjúnál is. Olyan nyomófestékei alkalmazunk, amelynek összetétele teljesen megfelel a feni. leírt i'oulardozó fürdő összetételének, amelynél adott esetben nagyobb mennyiségű sűrítőanyag a kívánt mértékben, beállítja a nyomáshoz használt színezék konzisztenciáját. Annak az árunak a további kezelése, amelyen a nyomást alkalmaztuk, megfelel a színezesi eljárásnak: Mivel a nyomtatásnak alávetett árut rendszerint a gőzelés előtt szárítani kell, a gőzölési folyamatnál különösen nedvesgőzről kell gondoskodni, és első nedves kezelésként ajánlható a gyorsan végzett savas kezelés kb. GO C° hőmérsékleten. A találmány szerinti kétfázisú eljárásnak alkalmazása a vigoursux-nyomásban a színezék kiadósabb felhasználását teszi lehetővé, és rendszerint. rövidebb kezelési idő elegendő. A vigoureuxnyomőgén segítségével a jelen eljárás alkalmazásával a íésültszalag folyamatos munkamenetben is igen előnyösen és egyenlegesen színezhető, ha a mintás hengerek helyett simahengereket alkalmazunk. Mindazok az eljárások, amelyeket eddig a gyapjúszínezékeknek gőzöléssel történő rögzítésére alkalmaztak, akár folyamatos, akár szakaszos színezéssel vagy pedig a klőrozatlan gyapjűáru közvetlen nyomásával, alig bírnak technikai jelentőséggel, mivel — különösen közepes és erős színárnyalatok esetén — eddig még nem sikerült a színezésnél vagy nyomásnál biztosítani az egyenletes színeződést és a gyapjúszálak felületére megfelelő színt felvinni. A találmány szerinti rendszer segédanyagban gazdag fázisa, amely a színezéket tartalmazza, biztosítja a színezék egyenletes eloszlását a gyapjúszál felületén az ezt követő hőkezelés pedig a színezék egyenletes rögzítését előmozdítja még akkor is, ha a színezéshez különböző osztályhoz tartozó színezékekből álló keveréket alkalmazunk. Végül igen előnyös a találmány szerinti eljárás a zsíros anyagokat tartalmazó gyapjú tisztítása és egyidejű színezése szempontjából is. Ez a gyapjú, amely pl. természetes gyapjúzsírt, fonóolajat vagy fonózsírt tartalmaz, az előkészítés tetszőleges állapotában lehet. A találmány szerinti eljárás alapján a zsíros anyagok eltávolítása, megfelelő, tetszőleges feldolgozási fokon, kombinálható a színezéssel, így pl. a nyersgyapjú (zsíros gyapjú) úgyszólván az első tisztítással egyidejűleg színezhető, vagy pedig a fonóolaj eltávolításával egyidejűleg motringban vagy darabáru formájában színezhető. A most következő példákban a „rész" kifejezés, ha nincs másképp megadva, súlyrészt jelent, a százalék pedig súlyszázalékot. 1. példa: A fésűsgyapjút egy horizontális kéthengeres loulardon (vagy pedig a szárításra és a fürdő feleslegének eltávolítására szolgáló hasonlóan működő berendezésen) átvezetve impregnáljuk a következő módon előállított hideg előkészítő szerrel: A később megadott fém-komplex színezékből 10 részt összekeverünk a később leírt segédanyag 40 részével és hozzáadunk 650 rész hideg vizet; végül pedig hozzáadunk 300 rész 25 : 1000 hígitású alginát-sűrítőanyagot. A. kinyomott nedves fésűsgyapjú rögtön ezután folyamatosan vagy szakaszosan működő gőzölotérbe kerül, amelyben telített gőz van. Itt kb. 10 perecig van, és ezután rögtön 60 C°-os fürdőbe kerül, amelynek minden litere 1 cm:i 25%-os ammóniát tartalmaz. Ezt követően meleg vízben öblítjük és szárítjuk. A gőzölés és szárítás után a nedves kezelés előnyösen úgynevezett gyapjúfésültszalag-simítógépen végezhető. A kapott színezés színárnyalatban és viselkedésben gyakorlatilag nem különbözik attól a színezéstől, amelyet ugyanannyi színezékkel a szokásos módon kapunk. A fentemlített segédanyagot a következőképpen állítjuk elő: Felszálló hűtővel és előtéttel felszerelt 1 literes gömblombikba beleteszünk 330 g kókuszzsírsavat (1,5 mol), 345 g dietanolamint (3,35 mol) és 1,5 g p-toluolszulfonsavat. A lombikból a levegőt nitrogénnel kiszorítjuk, és felmelegítjük, hogy a belső hőmérséklet 190—165 C° legyen. Addig tartjuk ezen a hőfokon, míg a jéggel hűtött sze-. dőben 27—28 g víz (1,5 mol) össze nem gyűlt, ami kb. 4 óra múlva bekövetkezik. Lehűtés után 644—645 g gyengén barnás folyadékot kapunk, amely vízben teljesen tisztán oldódik.
