150573. lajstromszámú szabadalom • Eljárás metallurgiai folyamatok végrehajtására
2 150.573 anyagok kihasználási foka a találmány szerinti eljárásnál a 90%-ot is eléri. A találmány szerint tetszőleges minőségű szénszerű anyagok is felhasználhatók és nincs szükség különlegesen tiszta minőségre. Kielégítően beváltak a gyengébb minőségű szénanyagfajták is. így pl. használhatók koksz, barnaszén, tetszőleges kőszénfajták, sőt bitumenes barnaszén és kátrány is. A találmányt részleteiben az alábbi kiviteli példákkal kapcsolatban világítjuk meg: 1. példa: Az adag felfűtése darakoksszal a fő fővési periódus folyamán. A 4,10% C, 0,75% Si, 1,60% Mn, 0.170% P és 0,050% S összetételű 4,910 kg súlyú nyersvas betétet fúvatni kell és acéllá alakítani, amikor is a csapolási hőmérsékletnek 1640—1650 C°-nak kell lenni. E nyersvas összetétel után 12%, azaz 590 kg hulladékvasat lehet beolvasztani. Ha azonban felmerül az a kívánság, hogy 170'0 kg hulladékvasat, azaz a betét 25,7%-át kell még feldolgozni, akkor a megoldandó feladat abból áll, hogy 1110 kg hulladékvasat kell még pótlólag beolvasztani, amely esetben a betétet darakoksz beadagolásával hevítjük fel. A rendelkezésre álló darakoksz analízise a következő: 17,10% H2O, 10,99% salak (hamu), 0,91% S (száraz), 72,12% C (száraz) és 1.76% illő alkatrész. A felső fütőérték 5868 Kcal, az alsó fűtőérték 5754 Kcal. A szemcsenagyság 0—3 mm. A tűzálló béléssel ellátott tégelybe 4910 kg nyersvasból és 1700 kg hulladékfémből álló betétet helyezünk. Salakképző adalékanyagként 500 kg darabos meszet, 50 kg lángrevét, 39 kg bauxitot és 20 kg folypátot viszünk be. Fúvóberendezésként a törzsszabadalomhoz tartozó rajzokon vázolt vízhűtéses fúvócső szolgál, amelybe egy a külső atmoszférával összeköttetésben álló ejtőcső központosán beépítve van alkalmazva és az ejtőcső alsó torkolati nyílása a fúvóközeg kitágulási terében van, és amelynél az ejtőcső a fúvócsőhöz képest emelhető és süllyeszthető. Ezzel a fúvóberendezéssel a betét felületén gyűrű alakú reakciózónát lehet kialakítani és aiz adalékanyagokat nyomás nélkül lehet a gyűrűzóna belsejébe bevinni. A fúvóberandezés a fürdő felületétől 60'0 mm távolságra van beállítva. Az oxigént 10—11 atü nyomással vezetjük be. A fúvási idő 3—12. percei közötti időben 212 kg fenti összetételű darakokszot viszünk be a tégelybe. Mintegy 21 perces összfúvatási idő után lesalakolunk. Az előállított kész acél analízise a következő: 0,05% C, 0,18% Mn, 0,011% P. A hőmérséklet 1650 C°. A találmány szerinti tüzelőanyag beadagolás hatásfokát a következőképpen lehet kiszámítani: 1110 kg hulladékvasnak 20 C°-ról 1650 C°-ra való felmelegítéséhez, valamint megolvassztásához a Cm acél = 0,15 Kcal/kg C° 1 kg C----->CO = 2440 Kcal s (az acél olvadási hője) = 60 Kcal/kg adatok figyelembevételével a következő hőmenynyiség szükséges: 1110-0,15-1630 == 271 395 Kcal 1110-60 ' 66 600 Kcal 337 995 Kcal ~ 338 000 Kcal--------- — 139 kg C = 192 kg darakoksz 2 440 192 Az « hatásfok értéke ezért----- ■ 100 = 91%. 212 2. példa: Az adag felfűtése kőszénporral a fő fővési periódus idején. Az 1. példában ismertetetthez hasonló összetételű 5330 kg nyersvasból álló betéttel 1400 kg (20,8%) hulladékvasait kell összeolvasztani. A betét felfűtéséhez 0—3 mm szemcsenagyságú és 8,00% víz, 6,28% salak (hamu), 0,76% S (száraz), 76,65% C (száraz), 4,07% H2, 4,39% O2-|-N2 összetételű kőszénport használunk. A felső fűtőérték 7440 Kcal, az alsó fűtőérték 7128 Kcal. A munkamódszer ugyanolyan, mint az 1. példában. A fúvatást a betét beadagolása és ehhez 500 kg darabos mész, 50 kg lángreve és 30 kg folypát hozzáadása után kezdjük. A fúvócső fürdőfelülettől mért távolsága 7'00 mm. A fúvási idő 3. és 13. perce közötti idő alatt 240 kg kőszénport juttatunk be. A frissítési folyamat végén lesalakolunk. Az acél összetétele: 0,06% C, 0,38% Mn, 0,010% P. A hőmérséklet 1705 C°. A kőszénpor kihasználási foka 72%. 3. példa: Az adag felfűtése a fő fővési periódus alatt barnaszén darakoksszal. ' Az 1. példához hasonló összetételű 5320 kg nyersvasból álló betéthez 1400 kg (20,2%) hulladékvasat kell beolvasztani. A betét felhevítéséhez a következő összetételű barnaszén darakokszot használjuk: 17,41% víz, 22,72% hamu, 1,63% S (száraz), 56,86% C (száraz) és 8,33% illő alkatrész. A felső fűtőérték 5048 Kcal, az alsó fűtőérték 4863 Kcal. A munkamódszer ugyanolyan, mint az 1. példában. A fúvatást a betét berakása és 550 kg darabos mész, 50 kg lángreve, 30 kg bauxit és 30 kg folypát beadagolása után kezdjük. A fúvócső távolsága a fürdő felületétől 700 mm. A fúvatás 3. és 14. perce közötti időben 350 kg 'barnaszén darakokszot viszünk be. A frissítési eljárás végén lesalakozunk. Az acél összetétele 0,07% C, 0,37% Mn, 0,009% P. A hőmérséklet 1645 C°. A barnaszén darakoksz kihasználási foka 60%. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás a 149 734 számú törzsszabadalom szerint nyersvas frissítésére, amelynél a fúvógázt üreges kúp vagy hengeres formájú sugártestként vezetjük be, a fürdő felületén gyűrű alakú reakciózónát képezünk és a szilárd adalékanyagokat az üreges sugártest és a gyűrű alakú reakciózóna belsejébe vezetjük, azzal jellemezve, hogy a szemcsés vagy por alakú széntartalmú anyagokat a fő fővési időszak folyamán, főként a frissítési «folyamat 3. és 15. perce közötti időben vezetjük be.
