150541. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és műszer kaucsukkeverékek nyírómoduluszának és relaxációs tulajdonságváltozásának folytonos meghatározására a vulkanizálás folyamata alatt
2 150.541 elérése előtt megszakítjuk, és a próbadarabon szakítószilárdsági vagy más vizsgálatot végeznek. A vulkanizálási folyamatot más-más próbadarabon különböző időpontokban megszakítva és a szakítószilárdsági vizsgálatokat elvégezve, a kapott vizsgálati eredményeket az idő függvényében diagramba rajzolják be, és így határozzák meg a vulkanizálási görbét. Ennek az eljárásnak hibája, hogy sok próbadarabon kell a vizsgálatot elvégezni ahhoz, hogy a vulkanizálási görbét bár nem tökéletes, de használható módon meg tudjuk rajzolni. Ehhez azonban nagy kaucsukkeverékmennyiséget kell elhasználni, és maga a vizsgálat is sok munkaidőt vesz igénybe. Ennek ellenére sem lehet a vulkanizálási görbe kritikus pontjainak helyét megbízhatóan meghatározni és a görbének azt a szakaszát, amelyben a keverék vulkanizálás közben plasztikus állapotban van, ezzel az eljárással egyáltalán nem lehet meghatározni. A vulkanizálás folyamatának beindulása megállapítható, illetve /felismerhető a nyerskaucsukkeverék viszkozitásának mérésével is. Az erre szolgáló készülékek azonban vulkanizálási görbe felvételére nem alkalmasak. Ismert olyan eljárás és mérőműszer is, amelynél három párhuzamos oldalfelületű lap közé befogott keverékanyagot alternáló nyíró igénybevételnek vetnek alá úgy, hogy a két szélső lapfelület egyidejűleg párhuzamosan eltolódik a pl. álló középső laphoz képest. Ennek az eljárásnak hátrányos tulajdonsága, hogy a keverékanyagminta vulkanizálását a keverékanyagból gyártani kívánt ipari termék vulkanizálásától eltérő körülmények között végzik. A gyártani kívánt legfontosabb ipari termékek vulkanizálását ugyanis mindig zárt térben, nyomás alatt végezzük, az említett vizsgálatnál pedig a párhuzamos felületekkel határolt lapok közé befogott és váltakozó irányú nyíró igénybevételeknek kitett keverékanyagot nem zárt tér fogja körül és normál atmoszférikus nyomáson megy végbe a vulkanizálás. Ennek eredményeként a keverékminta belsejében vulkanizálás közben üregek keletkeznek, az anyag szivacsossá válik, és ennek következtében méretei is megváltoznak. A mintaanyag méreteinek és belső szerkezetének bizonytalan alakulása miatt az említett anyagjellemzők közül a kész ipari termék felhasználása szempontjából a legfontosabbakat, a nyírómoduluszt és a relaxációt nem lehet meghatározni. Az említett eljáráshoz alkalmazott ismert műszerek egyébként sem alkalmasak a relaxáció meghatározására. E hátrányokon kívül az eljárásnak további hibája, hogy az eljárás foganatosítására szolgáló műszer nagyon komplikált és drága. A találmány célja kaucsukkeverékek vulkanizálás közbeni tulajdonságváltozásainak meghatározására olyan eljárás és műszer létesítése, amelynek segítségével egy keverékmintán a teljes vulkanizálási görbe megbízható pontossággal meghatározható, a keverékminta vulkanizálása az ipari felhasználásra szánt áruk vulkanizálásával azonos körülmények és viszonyok között üregképződés nélkül megy végbe és amely eljárás és berendezés alkalmas a keverékből készített ipari termék felhasználása szempontjából legfontosabb két tulajdonság, a nyírómodulusz és a relaxáció meghatá. rozásána is. A találmányt részleteiben a rajzokon vázolt mérőműszer kiviteli példájával kapcsolatban ismertetjük. Az 1. ábra a találmány szerinti mérőműszer mérőszerkezetének perspektivikus nézete az adatok közvetlen leolvasására alkalmas kivitelben. A 2. ábra a vizsgálni kívánt keverékminta, tárcsa és zárt üreg nézete, részben metszete. A 3. ábra a regisztrálószerkezet és a mérőszerkezet felülnézete. A 4. ábra a regisztrálószerkezet és a mérőszerkezet oldalnézete. Az 5. ábra a regisztrálószerkezet által felvitt nyírómoduluszváltozásból nyert vulkanizálási görbe. A mérőszerkezet kétrészes vulkanizáló formájának 1 része a 2 lapra helytállóan van felerősítve, a másik, azaz a 3 része pedig pl. egy nem ábrázolt vezetősín mentén az 1 formarész irányában elmozgatható. Az 1 és 3 formarészek egymással érintkező homlokfelületében egy-egy bemélyedés van kimunkálva, amelyek az 1 és 3 formarészek összetolása után zárt üreget képeznek. A zárt üregben az 1 formarészben levő lyukba betolható és az 1 formarészhez csatlakozó 4 tartótömbben csapágyakban elfordíthatóan ágyazott 5 csőtengelybe a 6 csavarral rögzíthető tengelyű 7 tárcsa helyezkedik el a 8 mintadarabbal együtt (2. ábra). A 3. formarész két oldalit levő 9 kampók a formarészek összecsukása ytán az 1 formarész két oldalából kinyúló 10 csapokra akaszthatok és az 1 és 3 formarészek a 11 csavar és a 9 kampókat tartó 12 lap segítségével szorosan egymáshoz szoríthatók. Az 1 és 3 formarészek a 13 csővezetékeken keresztül a megfelelő kialakítású 14 fűtőberendezéssel fűthetők. A 7 tárcsára a keverékmintából kivágott 8 mintadarabot ráhelyezve a 7 tárcsa tengelyét az említett módon az 1 formarész és az ehhez csatlakozó 5 csőtengely lyukjába dugjuk és ott a 6 csavar segítségével az 5 csőtengelyhez rögzítjük. Az 5 csőtengelyhez erősített 15 lemezrugó felső vége csuklósán csatlakozik a helytálló 16 perselyben tengelyirányban csúsztathatóan ágyazott 17 rúdhoz, amelynek hátsó, 18 rúdszakaszának külső vége egy elektromotorból és nagy lassító áttételből álló 19 hajtómű 20 tengelyének végére erősített 21 excenterhez kapcsolódik. A 19 hajtómű a 21 excenter és a 18 rúd közvetítésével a 17 rudat alternáló egyenesvonalú mozgásban tartja és így a 15 lemezrugó felső vége is követi a 17 rúd mozgását, minek eredményeként a 15 lemezrugó az 5 csőtengelyt és az 5 csőtengelyben rögzített tengelyű 7 tárcsát a 8 mintadarabbal együtt középvonala körül elfordítja. Az elfordítást csak a 8 mintadarabnak az 1 és 3 formarész üregéhez, illetve a 7 tárcsa felületeihez való tapadása és ezáltal a 8 mintadarab alakváltozással szembeni belső ellenállása akadályozza, illetve gátolja. Az 5 csőtengelyből a 15 lemezrugóval ellentétes oldalon a 22 rúd nyúlik ki. A 2 lap 23 tartólábához á 24 rögzítő segítségével helytállóan felfogott 25 indikátoróra tapintójának vége egy a 22 rúdra erősített mágneshez támaszkodik. így a
