150504. lajstromszámú szabadalom • Forgódugattyús hidromotor mélyfúrási célra
Megjelent: 1963. szeptember 30. MAGYAR NÉPKÖZTÁRSASÁG SZABADALMI LEÍRÁS ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL 150.504 SZÁM Nemzetközi osztály: / NA—640. ALAPSZÄM Magyar osztály: F 05 ~g 59 e p 03 c 34c Forgódugattyús hidromotor mélyfúrási célra Nagy Dénesné technikus, Budapest A bejelentés napja: 1961. június 12. A találmány forgódugattyús hidromotorra vonatkozik, főleg mélyfúrási célokra. Mélyfúrási célokra ismertek a hidrodinamikus elven működő fúrórudazatra szerelt turbófúrók. Ezen berendezések hátránya, hogy a beadni kívánt teljesítményhez tartozó fordulatszám miatt vagy fordulatszámcsökkentő berendezést kell alkalmazni és e kényszerű ford tilatszám csökkentéssel a hidrodinamikus teljesítmény lényeges csökkenésével kell számolni, vagy a megengedettnél nagyobb sebességek esetén a berendezés időelőtti elhasználása következik be. így pl. 140 LE teljesítményű, 228'0 lit./perc öblítő folyadék esetében a fordulatszámszükséglet 700/perc, szemben a szerkezeti ókokból kívánt maximális 200 ford/perc értékkel. A szerkezetből adódó, a kedvezőnél 3—4^szeres értékkel nagyobb fordulatszám mind a fúrási teljesítmény, mind a fúrószerszám élettartama szempontjából káros. A turbófúrók szerkezeti felépítettségéből következik, hogy a fenti nehézségek mindenképpen eltolódnak és kedvezőbb értékek nem érhetők el. Szükséges és hiánypótló tehát más elven működő fúró-mechanizmus kialakítása. Ez a találmány célja. A találmány szerinti berendezéssel a fenti célt azáltal érjük el, hogy hidrosztatikus elven működő oly szerkezetet alakítunk ki, amely a fúrórudazat alsó végére oldható kapcsolóelemmel csatlakozó, a béléscső átmérőjénél 10—50, célszerűen 20 mm-rel kisebb átmérőjű függőleges irányban több részre osztott házból, a házban csapágyazott csőtengelyből, az osztásoknak megfelelően elrendezett hengerekben a csőtengelyre egymáshoz képest eltoltan ékelt forgódugattyúkból áll és a forgómozgást létesítő folyadék a fúrásnál használt öblítőfolyadék. A találmány lényegéhez tartozik annak felismerése, hogy a mechanizmus akkor használható fel előnyösen, ha az egymástól válaszfalakkal elkülönített hengerek páros számúak, a hengerek páronként összekapcsoltak és célszerűen három pár, egymáshoz képest 120°-kal elékeit helyzetű forgódugattyú van alkalmazva. Az így összekapcsolt hengerek falában kiképzett összekötő csatornák úgy vannak elhelyezve, hogy középpontjaik a forgódugattyúk beömlő hornyának középpontjához kLpest az óramutató járásával egyező forgásirányban 270—325, előnyösen 300°-os szög alatt vannak elrendezve.. A beömlő horony előtt a forgódugattyú síkjában elrendezett csap körül elforgatható hengerzáró csappantyú van elhelyezve. A működtető folyadék betáplálását végző forgódugattyúk és zárócsappantyúk vezérlése automatikus. A találmány szerinti berendezés előnye az ismert megoldásokkal szemben, hogy a fúrórudazat álló helyzetben van, tehát nem szükséges a viszonylag hosszú, igénybevételnek kitett rudazatot forgatással még jobban fárasztani. Emellett külön előnyt jelent az a körülmény, hogy közvetlenül a motorhoz kapcsolt fúrószerszámmal dolgozunk és a motor működtetésére a fúrásnál használt öblítőfolyadékot hasznosítjuk. A motor átmérője úgy van megválasztva, hogy a béléscsőben elhelyezve a mellette szabadon maradó körgyűrű keresztmetszeten át a zagy minden nehézség nélkül eltávozhat. A találmány részleteit a rajzon vázolt kiviteli példa tünteti fel. Az 1. ábra a hidromotor hosszmetszete, a 2—4. ábra szerint jelölt síkokban vett keresztmetszetek. A hidromotor az 1 fejrész 2 csavarmenetével csatlakozik a fúrórudazat alsó végéhez. Az 1 fejrészhez csatlakoznak a 3, 4, 5, 6, 7 és 8 hengerek, melyeket 9, 10, 11, 12 és 13 lemezek választanak el egymástól. A 8 hengerhez csatlakozik a 14 zárófedél. Az 1 fejrészt a 3, 4, 5, 6, 7 és 8 hengereket a köztük levő 9, 10, 11, 12 és 13 lemezekkel és
