150471. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vastartalmú ércek, különösen bauxitok feldolgozására
150.471 3 talanított bauxitból 50 g-ot 1 liter 200 g/l Na2 0 tartalmú és 2 mólviszonyú aluminátlúggal 90 C°on kovasaivtalanítun'k, a kovasavtalanított és kimosott bauxit súlya szárítás után 46,2 g. A kovasavtalanított bauxit feltárása az 1. példa szerint történik, amikor is 100 ml 250 g/l Na2 0 tartalmú 4 mólviszonyú lúgba mért vas- és kovasavtalanított bauxit mennyisége 90% AI2O3 hozammal számítva 20,6 g. A feltárás utáni iszap súlya 3,1 g. A mosott és szárított vaskoncentrátum súlya 43 g, összetétele pedig Fe2 0 3 88,4%, A1 2 0 3 3,3%, Cl 0,1%, izzítáei veszteség 7,4%. A kiinduló, —• az NELiCl-el, — és ezt követően kovasavtalanított bauxitot és az ebből Bayer-féle feltárás útján nyert ipszap összetételét az alábbi 2. táblázatban szemléltetjük. 2. táblázat. Izzítási veszt. A12 0 3 Fe^O SiOo TiO, Cl Na? 0 Nyers bauxit % 17,6 53,6 19,8 5,1 2,5 Kezelt bauxit % 7,0 79,0 2,7 7,5 3,7 K 0 vasavtalaní tott bauxit % 8,5 82,0 3,0 1,6 4,0 Feltárási iszap %, 7,0 27,0 20,1 1,1 27,4 0,1 1,2 6,8 3. példa: Az 1. példában leírtak szerint járunk el, de bauxit helyett kiindulási anyagként kieterenyei agyagot használunk. 30 g agyag és 30 g NH4CI homogenizált elegyét tokos kemencében 90 percig 400 C°-on tartottuk. A reakció befejezése és az agyag vizes mosása után 26,4 g 105 C°-on szárított kis vastartalmú agyagot nyerünk. A kapott vaskomcentrátum súlya 3,4 g, összetétele pedig a következő: Fe2 0 3 89,6%, A1 2 0 3 2,1%, Cl 0,2%, izzítási veszteség 7,2%. Az agyag összetételét kezeilés előtt és után a 3. táblázatiban szemléltetjük. 3. táblázat. Izzítási veszt. Si02 A12 0 3 Fe2 0 3 Ti02 CaO MgO Alkália Kezelés: előtt, % Kezelés után, % 5,8 5,2 58,1 66,1 22,1 25,2 9,2 0,9 0,5 0,6 0,7 0,1 0,8 0,2 2.7 1,8 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás timiföldipari és/vagy szilikátipari célra alkalmas vastartalmú ércek, különösen bauxitok feldolgozására, azzal jellemezve, hogy az érceket azok Fe2 Q 3 tartalmaira számított 1—4-sze'res sztöchiometrikus mennyiségű szilárd amrnóniumkloriddal telített ammóniuimkloridoldattal keverjük össze és/vagy ammóniiumklúrid gőzökkel érintkeztetjük, majd 300—«00 C°-an 0,5—3 órán át, előnyösen 1—1,5 órán át célszerűen keverés közben kezeljük, a reakció folyamán keletkező vaskloridot és vasaimminkloirid komplexet a rendszerből kidesztilláljuik és/vagy vízzel kilúgozzuk, a kidesztilláló vaskloiridot ill. vasamminklíoridot az ugyancsak távozó ammónia- és arnmóniumkloridgőzökkel együtt vízben elnyeletjük, a kiváló vashidroxidok eltávolítása után az amimóniumkloridot a vizes oldatból lehűtés és/vagy bepárlás útján visszanyerj ük és a folyamat elejére visszavezetjük, az ammonias oldatban kivált vas (íl)^vas (III)-hidroxid csapadékot vaskohósításra alkalmas koncentrátumra dolgozzuk fel, mimellett az érc jellegétől függően a vasmentesített ércet adott esetben lúgos szilikátmentesítés után Bayer-féle feltárásnak vetjük alá, a Bayer-féle feltárás után kapott iszapot ismert módon pirogén eljárással feltárjuk és/vagy szilikátipari célra feldolgozzuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás továbbfejlesztése vaskoncentrátum előállítására, azzal jellemezve, hogy az ammónia^ és ammóniukkloodgőzökkel együtt átdesztilláló vasklorid-vasaimiminklorid gőzöket ammonias vizes közegben elnyeletjük és a leváló vas(II)- és vasi(III)-hidroxid összetételű csapadékot 80'—90 C°-ra felmelegítjük, majd ülepítéssel, szűréssel ás/vagy mágneses szeparálás útján elkülönítjük. A kiadásért felel a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója . *JK 632156. Terv Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21-23.
