150293. lajstromszámú szabadalom • Magnéziumszilikát bázisú hőtechnikai beágyazó massza, főleg elektromos fűtő- és főzőeszközökhöz, valamint eljárás annak előállítására
2 150.293 ra számítva kb. 7% vizet adunk. Záróréteg 80% ikorund A120 3 és 20% iszapolt kaolin, amelyre az egész masszára számítva kb. 7% vizet adunk. A beágyazó massza összetételét a főzőlap wattszámának megfelelően változtathatjuk is. A találmány szerinti új beágyazó massza keverék rendkívül olcsó és ugyanakkor jó minőségű főzőlap előállítását teszi lehetővé. Eddig hazánkban külföldi valutával beszerezhető költséges beágyazó masszát használtak fel és így a találmány import-megtakarítás szempontjából is jelentős. Az eddig általánosan alkalmazott úgynevezett elektrolitos vegyi kötés helyett használt, kellő mechanikai szilárdságú beágyazó massza pontos összetétele a következő: legalább 55% SiOz , legalább 25% MgO, legfeljebb 1,5% CaO és legfeljebb 0,8% Fe2 0 3 tartalmú és legfeljebb 10% kaolinnal vegyített magnéziumszilikát réteg, melynél az említett kaolin vasoxid tartalma legfeljebb 0,8%. Ezt a masszát körülvevő védő-fedő réteg összetétele: 80—100-as szemcsefinomságú, 99%-os alumíniumoxid, legfeljebb 0,5%-os vasoxid, legfeljebb 0,2%-os kalciumoxid és legfeljebb 0,3% nátriumoxid tartalmú elektrokorund és legfeljebb 15% kaolin, melynek oxidtartalma legfeljebb 0,5%. A fentiek szerint a találmány kiküszöböli a magnéziumszilikát bázisú beágyazó massza hátrányait anélkül, hogy a magnéziumszilikát magas értékű elektromos szigetelési képességét lecsökkentené. Az e célból a találmány értelmében alkalmazott záró-fedő massza összetétele olyan szempontok szem előtt tartásával van megállapítva, hogy rossz hővezető legyen, tehát biztosítja a főzőlap jobb hatásfokát (mert lefelé kevesebb hőt sugározhat így el); ezt az eredményt még jobban fokozza az a körülmény, hogy a találmány szerinti eljárásnál a magasabb hővezetési számmal rendelkező magnéziumszilikát kerül a főzőlap fémhornyai közé, míg a lényegesen rosszabb hőelvezetéssel rendelkező alumíniumoxid a főzőlap nyitott felületét zárja el. (Hővezetési értékek: magnéziumszilikát: 0,81 W/m°.c., alumíniumoxid: 0,47 W/m°.C). Emellett a záróréteg durvább szemcsézete biztosítja az alacsonyabb nedvességfelvételt. A lényegesen nagyobb pórustartalom ezenkívül még csökkenti az alumíniumoxid hőelvezetési képességét. A találmány szerinti záróréteg szemcse szerkezete eredményezi azt, hogy 200—800 kg/cm2 fajlagos nyomású sajtolás után a záró réteg mechanikai szilárdsága az üzemeltetési követelményeket kielégíti. Szabadalmi igénypontok: 1. Magnéziumszilikát bázisú hőtechnikai beágyazó massza főleg elektromos fűtő és főző eszközökhöz, azzal jellemezve, hogy a fűtőspirált magában foglaló, a mechanikai szilárdságot biztosító beágyazó massza legalább 55% Si02 , legalább 25% MgO, legfeljebb 1,5% CaO és legfeljebb 0,8% Fe2 0 3 tartalmú és legfeljebb 10% kaolinnal vegyített magnéziumszilikát rétegből áll, melynél az említett kaolin vasoxid tartalma legfeljebb 0,8% és ezt a beágyazó masszát egy nedvességtaszító, 80—100-as szemcsefinomságú, 99%-os alumíniumoxid, legfeljebb 0,5%-os vasoxid, legfeljebb 0,2%os kalciumoxid és legfeljebb 0,3% nátriumoxid tartalmú elektrokorundból és legfeljebb 15% kaolinból álló védőréteg vonja be, melynél a kaolin vasoxidtartalma legfeljebb 0,5%. 2. Eljárás az 1. igénypont szerinti beágyazó massza felhasználására elektromos főző eszközöknél, melynek jellemzője, hogy a külső védő-fedő réteget 200—800 kg/cm2 fajlagos nyomással erősítjük a fűtőspirált tartalmazó belső réteghez. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 630449. Terv Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21—23.
