150254. lajstromszámú szabadalom • Szénacélalapú hegesztődrót, ill. hegesztőelektróda és eljárás előállítására
2 150.254 nek felel meg. A hőkezelés után a hegesztődrótot, miután az. 250 C°-ra lehűlt, 120 C° hőmérsékletű olvadt paraffinba mártjuk, majd célszerűen 150 C°-on mintegy 5 percig hőkezeljük, mely kezeléssel a parafifinfelesleget a felületről eltávolítjuk. A fenti módon kezelt bevonat hajlítási és egyéb mechanikai és korróziós igénybevételeknek jól ellenáll. 2. példa: Az 1. példa szerinti lágyacélhuzalt a mártó eljárással 0,2 mm alumíniumréteggel látjuk el. Ezután 720—740 C° hőmérsékleten levegőt tartalmazó füstgázlégtérben 6—8 percig kezeljük. Eljárhatunk úgy is, hogy mártó kezelés után a felületi oxidréteget kémiai vagy elektrokémiai úton önmagában ismert módon állítjuk elő. Célszerű azonban hőkezelést is alkalmazni, mert a mártó eljárás során hőkezelés nélkül vas-alumínium ötvözet a drót felületén kellő mértékben nem keletkezik. 3. példa: Az 1. példa szerinti hegesztődrótot a poralitálásmál ismert módon kezeljük, például úgy, hogy a drótot 49 súlyrész 50%-os alumínium-vas ötvözetport, 49 súlyrész alumíniumoxidport és 2 súlyrész ammóniumkloridot tartalmazó porkeverékbe ágyazzuk és 750—800 C°-on 1—2 órán át hevítjük. A hőkezelés után az ágyazoporból kivesszük és a rátapadt felesleges port mechanikai úton eltávolítjuk. Az ilyen módon kialakított alumíniumtartalmú felületi réteg vastartalmának növelése és alumíniumoxid képzése céljából célszerű, ha a huzalt 720—740 C°-on oxidáló atmoszférában 7—8 percig utókezeljük. 4. példa: 50 súlyrész 50—50%-os Al—Fe ötvözetport, 25 súlyrész AI2O3 port, 10 sűlyrész kriolitport, 15 súlyrész cementet vízzel nedvesítve kenhető maszszává alakítjuk és azzal 0 5 mm lágyacéldrótot 0,5—1 mm vastag réteggel bevonunk. Cement helyett használhatunk pl. vízüveget, esetleg kaolin adalékkal együtt, az, AI—Fe ötvözet helyett alkalmazhatunk tiszta alumíniumport is. Ez a megoldás is alumíniumtartalmú hegvarratot eredményez, de gyakran nem alakítja ki oly mértékben a hegvarrat korrózióállását, mint a felületi Fe—AI ötvözetréteggel ellátott elektróda. Szabadalmi igénypontok: 1. Szénacélalapú hegesztődrót, illetve hegesztőelektróda, mely felületi bevonattal van ellátva, melyre jellemző, hogy a felületi bevonat alumíniumot tartalmaz. 2. Az 1. igénypont, szerinti hegesztődrót, illetve hegesztőelektróda kiviteli alakja, jellemezve az elektróda felületén kialakított vas-alumínium ötvözetréteggel. 3. Az 1. vagy 2. igénypontok szerinti hegesztődrót, ill. hegesztőelektróda, jellemezve az elektródát burkoló, fémalumínium, illetve alumíniumötvözetszemcséket és előnyösen alumíniumoxidot, továbbá kötőanyagot tartalmazó anyagréteggel. 4. Eljárás az 1—3. igénypontok szerinti hegesztődrót, ill. hegesztőelektróda előállítására, melyre jellemző, hogy szénacéldrótra 0,1—0,5 mm vastag fémalumíniumréteget viszünk fel, pl. mártó vagy fémszóró eljárással, majd a felvitt alumíniumréteg hőkezelésével a drótfelületen vas-alumínium ötvözetet létesítünk. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy a vas-alumíniumötvözet létesítése \r égett az alumíniumbevonattal ellátott drótot 690^—800 C°-on, előnyösen 720—740 C°-on oxidálólégkörben hőkezeljük, célszerűen addig, míg a felvitt alumíniumréteg felülete oly mértékben válik szürke színűvé, mely paraffinolvadékkal történő nedvesítés után kihűlt állapotában a DIN 4512 szabvány szerinti szürke színék 0,2 és 1,8 közötti, előnyösen 0,8 és 1,2 közötti jelzésű szürke színnek felel meg. 6. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy a hegesztődrót felületén a vas-alumínium ötvözetet poralitásnál ismert módon alakítjuk ki, 7. A 4—8. igénypontok szerinti eljárás kiviteli módja, melyre jellemző-, hogy a felvitt alumínium 2—50%^nyi, előnyösen 15—35%-nyi mennyiségét utólag alumíniumoxiddá alakítjuk. A kiadásért telel: a Közgazdasági és Jog: Könyvkiadó igazgató}« €30446. Terv Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21-23.
