150024. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fröccsszerszámok, öntőminták, présszerszámok, kokillák, hajlító- és csavarószerszámoknak fémszórás útján való előállítására

150.024 3 A találmány egyéb ismérvei az alábbi leírásból az igénypontokból tűnnek ki. A mellékelt rajz a találmány szerinti eljárást érzékelteti. Az 1. ábra a szerszám készítését érzékelteti a metszetben ábrázolt, mesterdarab felhasználásával. A 2. ábra a mesterdarabnak szórás előtti beágyazását és a merevítőkeret elrendezését, valamint a fémszórt réteggel való beszórását metszetben szemlélteti. A 3. ábra cserélhető kész szerszámbélyeg-felsőrész függélyes metszete. A 4. ábra önmagában ismert szerszámbefogókeretnek kiviteli példáját metszetben szemlélteti. 1 a fémes anyagból (1. ábra) vagy esetleg keményviaszból készült mesterdarab, melyre a fent ismertetett módon 1—2 mikron vastagságú 7 foncso'rréteg ezüst és erre a galvanikus úton felvitt 8 rézréteg van felrakva. 14 a keménykróm-réteg. 15 a rezező fürdőben kívánt vastagságúra felhizlalt rézréteg. A galvanizálás után szükség esetén elektromos vagy miechanikus úton felérdesített felületű 1 'mesterdarabot mosás és fémtisztává tétel után (2. ábra), a 2—2 osztóvonalig a 28 csapok segélyével beágyazzuk a 13 gipszbe vagy más alkalmas anyagba. A beágyazott 1 mesterdarab köré előregyártott és a szerszám alakját követő 3 acélkeretet helyezünk, melyet helyzetében rögzítünk. A galvánbevonat és a szórt réteg közötti jó adhézió biztosítására érdesített felületre, a szórás .kezdetén legfeljebb az érdességgel azonos szemcsézettel szórunk, ami a fémszóró pisztolyt működtető gázok nyomásviszonyának és a huzalelőtolás beállításával biztosítható. Elektromos szórópisztoly esetében az áramerősséget és a huzaleltölást kell megfelelően megválasztani. A szórás előrehaladásával a szemcsenagyságot folyamatosan növeljük és a szórást addig folytatjuk, míg a mester darab és a 3 acélikeret közötti 4 tér kitöltődik. A szórt réteg vastagságát az üzemszerű használatnál várható igénybevételnek megfelelően kell megválasztani. A 3 acélkeretet úgy kell méretezni, hogy a fémszórt réteggel együtt kielégítse a sajtolásnál várható igénybevételt. A fémszórt 4 réteg és a 3 acélkeret közötti kapcsolat ez utóbbi alsó részének 16 fecskefark alakú {kiképzésével biztosítható, míg a felső részen a kapcsolatot a 3 keret alakját követő 5 acéllemeznek 6 csavarokkal a 3 kerethez csavarozásával biztosítjuk. A 3 acélkeret belső 17 oldalfalazatának felérdesítésével a 3 aoélkeret és a szórt 4 réteg közötti kapcsolat szorosabbá, szinte elválaszthatatlanná tehető. Az ismertetett módon alakítandó ki a szerszám a 2—2 osztósíkja alatti rész és adott esetben a mag is. A szerszám osztósík alatti részénél ugyanis fellelhetők a 18 fémszórt tömbrész, a rajta levő 19 galvánbevonatokkal, valamint a szórt tömb körüli előregyártott és a szerszám alakját követő 20 acélkeret, amelynek alsó 21 része a 22 csavarok segítségével biztosítja e keret, valamint a fémszórt réteg közötti kapcsolatot. Ezután a szórt tömbből az 1 mesterdarabot el kell távolítani, ami viasz esetében melegítéssel történik. A fémszórás gyors művelet. Gázüzemi szórópisztollyal óránként fcb. 2, elektromos pisztollyal kb. 12 kg acél szórható fel és így a gyakorlatban használt szerszámféleségek zöme viszonylag hideg úton (100 C° körüli hőmérsékleten) felszórható és így kiküszöbölhető a szürkeöntés vagy más meleg üzemi technológia, mely a majdnem kész szerszámot kiteszi az elvetemedés veszélyének. A találmány szerinti eljárással a legbonyolultabb, legtagoltabb profilú és különböző falvastagságú szerszámok, csaknem teljesen selejtmentesen, egy műszak alatt készíthetők. Ez népgazdasági szempontból rendkívül fontos, ha figyelembe vesszük az eddigi szerszámgyártási időt, mely több száz órára is rúg némely esetben. A szerszámgyártási idő megrövidítése annál fontosabb, mert tudvalevőleg világszerte fennáll a szűk szerszámgyártási kapacitás. 4 a szerszám fémszórt része (3. ábra), 3 merevítő acélkeret, 5 ez utóbbi felfogó peremének felső része a hozzávaló 6 csavarokkal és a 7, 8, 14, 15 galván-, illetve foncsorrétegekkel. A találmány szerinti eljárással készült szerszámokból ismert módon csoportszerszámok is kialakíthatók, ha a fröccsöntő gép kapacitása elég nagy. A szerszámkészítésnek találmány szerinti módja kiválóan alkalmas szerszámcsaládok kialakítására. Ezt a 4. ábra nyomán ismertetem. A 10 vezetőm dákon mozgó 9 szerszámbefogó testre 11 keret és 12 csavarok segítségével felerősítjük a találmány szerinti eljárással elkészített szerszámot. Ugyanígy a szerszám alsó 25 lapjaira a 23 keret, valamint a 24 csavarok segítségével erősítjük fel a szerszám osztósíkja alatti, fent vázolt technológiával készített részét, amikor is a szerszám üzemeltethetővé válik. Az ismertetett eljárás lehetővé teszi, hogy a szerszámnak munkaigényes része mindig megmaradjon és abba cserélhető szerszámbetéteket (bélyegeket) helyezünk. Ezzel lehetővé válik kissorozatú gyártmányok felszerszámozása, sőt ha időközben módosításra van szükség, ez nem akasztja meg a gyártást, mert a módosított alkatrész szerszáma egy műszak alatt elkészíthető és pillanatok alatt behelyezhető a 9 szerszámtestbe. De lehetővé válik az üzemnek egyik gyártmányról a másikra való gyors átállása. A találmány természetesen nincs korlátozva az ábrákon feltüntetett példáképpeni kiviteli alakra, hanem az igénypontok keretén belül sokféleképpen módosítható. A találmány szerinti eljárás mindenféle szerszámféleséggel kapcsolatban alkalmazható, kivéve a nagy elnyomásnak kitett szerszámokat. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás fröccsszerszárnok, öntőminták, présszerszámok, kokilláik, hajlító- és csavarószerszámok előállítására fémszórás útján, azzal jellemezve, hogy a fém-tisztává tett, mikroporózus és oxi-