149975. lajstromszámú szabadalom • Gáznyomással működtetett kőolajtermelő- vagy víztermelő kutak gazdaságosabb gázfelhasználására eljárás és berendezés

2 149.975 ábra), melyen megfelelő számú pórusméretű nyílást létesítünk. A gázadagoló berendezés célszerű kiviteli alakja egy többrészes hengeres gázadagoló házzá kialakított közdarab (2. ábra), melynek mérete a kutak béléscsőméretéhez alkalmazkodik. Ebbe kerül beerősítésre a hengeres buborékképző test (3), úgy, hogy belső felülete a termelocső folyadékterébe mutat, a külső hengerpalástja és az adagolóház között kialakított térbe a csőközből a gáz az alsó termelőcső csatlakozással (6) ellátott szorítófejen (5) létesített furaton (7) át jut, mely furatba egy a csőköz felé záródó golyóis visszacsapó szelep (8) van beerősítve, A buborékképző test beerősítése az adago<óházba egy jobb-, balmenetű húzóanyáva! (4) történik; mely az alsó (5) és felső (1) szorítóíejaket egymáshoz közelítve rögzíti a buborékképző testet. Az eljárás foganatosítására alkalmas buborékképző és adagoló berendezés példaképpeni kiviteli alakiát és összeépítését, valamint alkalmazási módját, a körvetkezőkben ábrákkal közelebbről is megvilágítjuk. 1. ábra: A buborékképző test néhány példaképpeni kiviteli alakját mutatja be. Az la. ábra szerinti kialakítású buborékképző testet az anyag szerkezeti adottságából adódó penmeabilis anyagokból készítik, 'mely anyagok porkohászati úton készülnek, fémből, keramikus anyagból vagy üvegből. Ugyanilyen hengeres kialakítású buborékoló test készíthető megfelelő vastagságú fémcsőből s a csőfalon a nyílásokat fúrással, elektromos szikrával létesíthetjük a kívánt számbán és pőrusniéretben. Az 1b. ábra szerinti hengeres testet egymásra helyezett tárcsákból létesítjük, mely tárcsák összecsiszoltak s a tárcsák egyik felületén sugárirányú bemarások vannak (le. és le. ábra) s minden következő tárcsa sima felülete lefedi az alsó tárcsa bemarásait, zárt csatornarendszert alkotva. Az ld. ábra szerint a hengeres alaíkú buborékképző testet egy vékonyabb csőből alakítjuk ki, amit spirálhengeresen egymás mellé hajlítunk s a spirálcsövön, a folyadéktár felé mutató felületen, illetve csőfalon nyílásokat .létesítünk. A 2. ábra a gázadagoló példaképpeni kiviteli alakját mutatja, amelybe a buborékképző testet (3) beerősítjük. Az adagoló két végén termelőcsőcsatlakozás van (2—6), a szorítófejeken (1—5) kialakítva és a buborékképző test (3) úgy kerül beerősítésre, hogy a két szorí tófej ben létesített központosító vállak közé helyezett buborékoló testet a jobb-, balmenetű húzóanya (4), a szorítófejek közelítésével szorítja és rögzíti a vállak között. Az alsó szoirítófejen :(5) egy furat van (7), amely összeköti a béléscsőköz terét, a buborékképző test, a húzóanya és a két szorítófej által kialakított térrel, ahová a csőközből a gáz, a furatba helyezett golyós visszacsapó szelepen át (8) jut, amely a esőköztér felé záródik. A 3. ábra olyan kútíkiképzést mutat, amely felszálló kutaknál alkalmazható. A béléscsővel (9) bélelt kútba, a termielőcsőre (10) erősített tömítőszerszám (12) alá közvetlenül, egy gázadagolót szerelünk (11) s ebbe egy további termelőcső rakatot erősítünk, mely a perforált réteg (13) alá nyúlik. A rétegből az olajjal együtt kilépő gázbuborékok a tömítőszerszám alatt összegyűlnek s a gázadagolón (11) át jutnak a termelőcsőbe. A 4. ábra szerinti kútkiképzés annyiban tér el a 3. ábra szerintitől, hogy a tömítő (12) fölé is egy azonos gázadagolót (11) szerelünk. Az alsó adagoló a réteg saját gázát adagolja a termelőcsőbe, a felső adagoló pedig a segédgázt. A találmányban javasolt gázbevezetési módszer műszaki és gazdasági előnyei az alábbiakban foglalnátok össze: 1. Az eljárás alkalmazásával lényegesen csökken a fajlagos gázfogyasztás az eddigi módszerekhez viszonyítva, mert az azonos állapotjelzőkön, egyenlő buboréknagysággal biztosítható az emelkedő folyadékban az egyenletes gáz-olaj viszony kialakulása s ezzel a siklási veszteségek csökkentése. 2. A minél kisebb buboréikméretek csökkentik a buborékok emelkedési sebeseégét s növelik a bevezetett energia kihasználását. 3. Elejét vehetjük a káros gázdugók képzésének, amik növelik az áramló rendszer vezeték ellenállását. 4. Lényegesen kisebb segédgáznyomásra lesz szükség, mint az eddigi módszereknél s nem lesz szükség a gáznyomás munkavégzés nélkül történő csökkentésére. 5. Az új adagolási módszerrel meghosszabbítható a felszállóan termelő kutak, felszállóan termelő időszaka, a saját gáz megfelelő visszavezetésével. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás, gáznyomással történő folyadékenielésre mélyfúrású kutakból, azzal jellemezve, hogy a gázt 1 at. alatti nyomáskülönbség mellett buborékképző testen át vezetjük a termelőcsőbe. 2. Berendezés az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosításária, azzal jellemezve, hogy a buborékképző gázadagoló közdarab (1), csőmenetekkel, buborékképző porózus testtel és a csőköz furatába (7) helyezett, golyós visszacsapószeleppel (8) van ellátva. 3. A 2. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a buborékképző gázadagoló közdarab hengeres csőtest, amelynek belső csőátmérője a termelőcső belső csőátmérőjénél 4—6 mm^rel nagyobb. 4. A 2. vagy 3. igénypontokban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a buborékképző test fémből, keramikus anyagból, üvegből vagy műanyagból van. 5. Berendezés, azzal jellemezve, hogy a 2—4. igénypontok bármelyike szerinti gázadagoló (11),