149892. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés polimer szilárd anyagok fonható olvadékká való feldolgozására
149.892 o o a termékbe még percenként 2,2 kcal. hőmennyiséget kell vezetni. Ez az elektromos mező 160 Wattos teljesítményfelhasználásnaík felel meg. Míg az e -tg' tényező az olvasztási folyamat alatt alig változik, addig az olvadék sűrűsége az 'anyagszeletkék töltési tömörségének kereken a duplájára növekszik. Tehát az említett példánál a lapkondenzátor méreteit a következőkre kell választani: A kondenzátorlapok egymástóli távolsága 2 cm (változatlan marad). A kondenzátorlapo'k hossza 10 cm. A kondenzátorlapok szélessége az .adagoló nyílásnál 4 cm, a kifolyás helyén 2 cm. Az aknában ezekből adódó közepes átfolyási sebesség 7 cm/perc, és az olvadéknak maximális aknában-tartózkodási ideje kb. 1,5 perc. e =•- 3 és tg5 = 0,1 közepes dielektromos tényező, ill. veszteségi szög és 25 MHz üzemi frekvencia esetén a megkívánt teljesítményhez szükséges generátorfeszültség kb. 1500 V. Egy 5 kW hasznos teljesítményű nagyfrekvenciás generátorral kb. 30 fonóhelyet lehet párhuzamosan üzeinbentartani, amely jelentős gyártási teljesítményt biztosít. Szabadalmi igénypontok: i. Eljárás polimer szilárd anyagok fonható olvadékká való feldolgozására, és főként a polimerek egyidejű vegyi lebontásának megakadályozására azzal jellemezve, hogy a szilárd anyagot olvasztóa'ki iba vezetjük, ebben a •terméket elektromos nagyfrekvenciás mezőben dielektromosan megolvasztjuk és felhevítjük, és azután azonnal megszakítás nélküli áramlással a szövőszivattyúkba vezetjük. 2. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítása módja, azzal jellemezve, hogy az olvasztóaknába bevezetni kívánt szilárd anyagot előzőleg örvénylő-forgó mozgást keltő szerkezetben védőgáz alatt majdnem az olvadáspontig előmelegítjük. 3. Az 1. és 2. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítása módja, azzal jellemezve, hogy a termék olvasztőaiknán keresztül való állandó áthaladási sebességének, és az úthosszegységen'kénti állandó hőfelvételnek betartására az akna szabad keresztmetszeti területét a termék tömöttségváltozásával fordítottan arányosan változtatjuk, és a termék dielektromos tényezőinek olvasztási folyamat közbeni változásánál, 1 a hosszegységenkénti állandó hőíelvétel érdekében, a kondenzátorlapok egymástóli távolságát változtatjuk. 4. Berendezés az 1—3. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy az olvadék olvasztóaknában való hosszú tartózkodási idejének kiküszöbölésére az olvasztóafena közvetlenül a, fonószivattyúkon van. 5. A 4. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy rövid olvasztási idő elérése céljából a két egymással szembenlevő kondenzátoirlapon kívül a két még szabadon álló aknafal is további két kondenzátorlappal van ellátva, amely két kondenzátorlappárra kapcsolt elektromos nagyfrekvenciás feszültség azonos fázisú vagy fázisban eltolt lehet. 6. A 4—5. igénypontok bármelyikében meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az olvasztóaknában a túlhevülés megakadályozására hőmérsékletérzékelő (pl. thermoelern) van beépítve a kilépő olvadék hőmérséklet mérésére, és a mért értékek a nagyfrekvenciás mező, feszültségének vezérlését biztosítják. 7. A 4—6. igénypontok bérmelyikében meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a meg nem olvadt állapotú anyagszeletkék szövőszivattyúkba jutásának megakadályozására az olvasztóakna erre alkalmas helyére, célszerűen az olvasztási zóna és a felhevítési zóna közötti határrészén elektromosan szigetelt szita van beépítve. 8. A 4—7. igénypontok bármelyikében meghatározott 'berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy négyszög keresztmetszetű olvasztóakna helyett körkeresztmetszetű aknát építünk, amelyet kör alakú kondenzátorlapokkal bélelünk ki. 9. A 4—8. igénypontok bármelyikében meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a körkeresztmetszetű aknába az elektromos nagyfrekvenciás energia úgy nyer bevezetést, hogy az olvasztási idő további csökkentése érdekében több egymásba tolt henger alakú kondenzátor van beépítve. 10. A 4<—9. igénypontok bármelyikében meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a felfűtési és olvasztási zónák jobb vezérlése érdekében az akna hosszirányában több egymás után elrendezett lap vagy hengerkondenzátor van, amely esetben a nagyfrekvenciás mező kondenzátorokra kapcsolt feszültsége kondenzátorról-kondenzátorra változtatható. rajz 02.3193. Terv Nyomda, Budapest- V., Balassi Bálint utca 21-23.
