149760. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tárgyak előállítására főalkatrészként polietilént tartalmazó keverékekből és e tárgyak vulkanizálására szerves peroxidok segítségével

149.760 5 A fenti anyag egy mintáját dielektromos állandó meghatározásnak és a veszteségi szög tangense meghatározásának vetettük alá, aminek során az alábbi eredményeiket kaptuk: dielektromos állandó 20 C°-on, 50 Hz esetén 2,3 a veszteségi szög tangense 20 C°-on, 50 Hz esetén 0,0015 Az anyagot 14 napig kondicionáltuk desztillált vízben, 40 C° hőmérsékleten, a fenti minta ezután az alábbi értékeket adta: dielektromos állandó 20 C°-on, 50 Hz esetén 2,4 a veszteségi szög tangense 20 C°-on, 50 Hz esetén 0,002 A vezetőről megfelelő módon a leválasztott szigetelő burkolattal mechanikai vizsgálatokat végeztünk az ASTM D 412—51 T amerikai szabványban előírt módszerekkel, az alábbi eredményeket kaptuk: szakítószilárdság 110 kg/om2 szakadási nyúlás 380% A szigetelő burkolat kb. 10 cm hosszú darabját xilollal extraháltuk 140 C° hőmérsékleten 4 óra hosszat; szárítószekrényben, vákuumban 60 C° hőmérsékleten szárítva 11% súlyveszteséget tapasztaltunk. Az 1. példában leírt módszerrel 150 C° és 200 C° hőmérsékleten végzett folyási próbák (guttering test) kitűnő eredményeket adtak. 4. példa: Banbury-kev erőben 140 C° hőmérsékleten az alábbi összetételű keveréket készítettük: 75 rész 4-es fokozatú nagynyomású polietilén és 25 rész 45 mól% etilént tartalmazó, 120 000 molekulasúlyú etilén-propilén kopolimér. Ehhez a keverékhez hengeres keverőben 3 rész tetraklór-terc.-ibutilperoxidoit, 0,37 rész ként és 0,5 rész „2246" oxidációgátlószert adtunk. Ebből az anyagból szalagsajtóban 120 C°-on különféle alakú és nagyságú csöveket és egyéb alakított tárgyakat készítettünk. Kisajtolás után a termékeket a vulkanizálás lefolytatása céljából autoklávban 30 percig 165 C° hőiménsékleten tartottuk. Ezután meghatároztuk néhány mintadarab mechanikai tulajdonságait az ASTM D 412—51T amerikai szabványban előírt vizsgálati módszerekkel; az alábbi eredményeket kaptuk: szakítószilárdság 108 kg/cm2 szakadási nyúlás 430% A minták egy részét xilolos extrakciónak vetettük alá 140 C° hőmérsékleten 4 óra hosszat; a megállapított súlyveszteség általában nem lépte tűi a 12%-ot. Ugyanebből a keverékből fröccsöntési eljárással a szokásos présberendezésben, 120 C° hőmérsékleten különféle tárgyakat és edényeket is készítettünk. A fenti módon elkészített cikkeket 1 óra hoszszat vulkanizáltuk autoklávban 155 C° hőmérsékleten, valamennyi tárgy jól megtartotta alakját és jó szilárdsági értékeket mutatott. A folyási próba mind 150 C°-on történő 24 órai, mind 200 C°-o,n történő 4 órai hőkezelés esetén kedvező eredményeket adott. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás polietilén-alapú keverékékből készülő műanyagtárgyak előállítására és szerves peroxidokkal történő vulkanizálására, azzal jellemezve, hogy a polietilént legalább egyfajta oly telített amorf polimerrel keverjük, amely etilén alfaolefinekkel vagy alfa-olefinek egymással való kopolinrerizálása útján készült, továbbá esetleg valamely alfa-olefin-izotaktikus telített polimérjét is keverjük e keverékhez, mirnellett az említett anyagok homogén keverékké alakítása a polietilén lágyulási hőfoka feletti hőmérsékleten történik, majd az így kapott keverékhez vulkanizálószereket, mégpedig szerves peroxidokat keverünk olyan hőmérsékleten, amely az említett vulkanizáiószerek bomlási hőfoka alatt van, de amelyen a keverékek még eléggé képlékenyek ahhoz, hogy a vulkanizálószer bekeverhető legyen, majd e keverékeket oiy hőmérsékleten alakítjuk a termék megkívánt alakjára, amely hőmérséklet alacsonyabb a fenti adalékokat nem tartalmazó polietilén feldolgozására szükséges hőfoknál és alacsonyabb az alkalmazott vulkanizálószer bomlási hőfokánál is,, végül pedig az így elkészített alakított testeket a felhasznált vulkanizálószer szempontjából legelőnyösebb hőmérsékleten vulkanizáljuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a polietilénhez etilénpropilén kopolimért vagy etilén-butilén kopolimért vagy ilyen, kopolimérekből álló keveréket adunk, a keverék 100 súlyrészére számítva 10—70 súlyrész mennyiségi arányban. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a polietilén és a kopolimér keverékéhez izo taktikus polipropilént és/vagy polibutilént is adunk, a keverék 100 súlyrésznyi mennyiségére számítva 5—30 súlyrésznek megfelelő mennyiségi arányban. 4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a keveréket 125 C° feletti, el einlösen 125 C° és 160 C° közötti hőmérsékleten állítjuk elő. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a vulkanizálószert olyan, 60 C° és 90 C° közötti hőmérsékleten adjuk a keverékhez, amelynél a keverék a bekeverés céljaira elegendő mértékű képlékenységet mutat. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy vulkanizál ószerként a keverék súlyára számítva 0,1—5% menynyíségű szerves peroxidot alkamazunk és ezzel