149744. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ásványolajpárlatok oldószeres finomítására

Megjelent: 1962. december 15. MAGYAR NÉPKÖZTÁRSASÁG •gr •>$. Nemzetközi osztály: C 10 g ADALM ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL 149.744. SZÁM EE—754. ALAPSZÁM Magyar osztály: 23 b SZOLGÁLATI /TALÁLMÁNY Eljárás ásványolajpárlaíok oldószeres finomítására Csepeli Kőolajipari Vállalat. Budapest Feltalálók: Érsek István vegyésztechnikus, Pál Iván vegyészmérnök, Budapest A bejelentés napja: 1960. április 13. Ismeretes, hogy az oldószeres finomítás segítségével az ásváirolajpárlatok kenésre alkalmatlan, és egyéb nem kívánatos, gyantásodásra, lerakódásra hajlama, nem hőálló alkatrészeit távolítják el. Az oldószeres fiomítás egyik módozata a meleg úton alkatmaott oldószeres, pl. furfurolos. fenolos finomítás, melynek során e folyamat az extrakciós toranyb.ii

megy végbe. Az extrakciós torony alsó részéé a megkívánt hőfokú olajpárlatot, felső résébe pedig az ásványolajpárlatnál .nagyabb fajslyú, azzal gyakorlatilag nem keveredő eldőszért vezetnek, amely az olajpárlattal szemben, ellenramban. haladva kioldja belőle a nem-kívánatos íkatrészeket. Az extrakciós torony felső részér távozik a káros anyagoktól mentesített oiajp.iat. mint finomítványoldat, még jelentős oldósertartalommal, ami az alkalmazott üzemi hőm-sékleten beálló kölcsönös oldhatóságnak felel reg. és 10—20%-ot is kitehet. Az extrakciós torry alján távozik az úgynevezett extraktoMat. Ind a finomítványoldat, mind az extraktoidat kün-külön az oldószer visszanyerő üzemrészbe :erül, ahol belőlük az oldószert kihajtassál (»szíillálással), vagy vízgőzzel eltávolítják és visanyerik, majd a visszanyertolajmentes oldószert finomító folyamatba visszaviszik. Végtermékkit oldószermentes finomítványt. melléktermécént oldószermentes extraktot nyernek. Azt találtuk, hog a meleg úton alkalmazott oidószeres finomító Ijárás kapacitásának kihasználása és ennek folln gazdaságossága megjavul, ha a találmány szeit a következő eljárást követjük: Az — 1— extrakciós torony —2— felső részén át távozó finomítvany oldatot —3— hűtővei olyan hőmérsékletre hűtjük, furfurolos finomítás esetén 25—30 C°-ra, amelyiken a homogén fázist alkotó oldat két különböző fajsúlyú folyékony fázisra válik szét, kisebb fajsúlyú, túlnyomóan ásványolajpáriatot tartalmazó finomítvány fázisra és nagyobb fajsúlyú, túlnyomóan oldószert tartalmazó oldószeres fázisra. A —4— ülepítőben elválasztjuk az oidószeres fázist, amelyet a -4/b— vezetéken, vagy az extraháló toronyba betáplálásra kerülő friss oldószerhez, vagy az e.xfcraktból. visszanyert oldószerhez, vagy az alapolajpárlathoz, vagy előnyösen előmelegítve, közvetlenül az —1— extrakciós toronyba vezetünk vissza, az adott üzemeltetési •körülményektől, függően. A. lehűtött és szétválasztott finomítvány fáris,/mivel a hőmérséklet csökkenésével az olajpárlat és az oldószer kölcsönös oldhatósága is csökken, mér lényegesen kevesebb oldószert tartalmaz, mint a szét nem választott finomítvány fázis. Furfurolos finomítás esetén csak mintegy 1%-ny.it, amelynek eltávolítása a finomítványból lényegesen egyszerűbb és gazdaságosabb művelet, mint a .10—20% oldószert tartalmazó finomítványból az old őszei' visszanyerése az említett módokon. A csökkent mennyiségű oldószert tartalmazó finomítványt —4— elválasztó edényből a —5— szivattyúval oldószervisszanyerés céljából a —6— csők.emencébe juttatjuk. A találmány szerinti eljárás előnyei a következők: Az üzem kapacitása azáltal, hogy az oldószer jelentős része hamarabb visszakerül a gyártási folyamatba, számottevően növekedhet; az üzemi adottságoktól függően 25%-ot is elérhet;