149734. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tetallurgiai folyamatok végrehajtására és erre szolgáló berendezés

4 149.734 segítő-égével lezárva tartjuk. A fúvatás befejezése után acélmintát veszünk, amely a következő értékeket mutatja: 0,02% C, 0% Si, 0,03% Mn, 0,015% P, 0,021% S. A hőmérséklet 1,610 C°. A lesalakozás és a salak dermedése után az acélt csapoljuk és kiontjuk. A kihozatal mértéke 85,3.%. 3. példa: Az olvadék redukáló felfűtése A 300 kg hulladékvasból és 6,400 kg, 4,08% C, 0,89% Si, 1,47% Mn, 0,142% P, 0,057% S összetételű folyékony nyensvasbói álló betétet 50 kg reve, 30 kg bauxit és 450 kg darabos mész hozzáadása után a rajzokon ismertetett fúvóberendezéssel, azonban zárt ejtőcsővel fúvatjuk (nyomás 14 atü, fúvókatávolság 400 iram). 16,5 perc fúvatási időtartam után, miközben még részletekben egy adagolócsúszda segítségével 80 kg métzkőzuzalékot viszünk -be, az oxigén bevezetését megszakítjuk, a fúvócsövet eltávolítjuk és mintát veszünk. Az acél összetétele a következő: 0,03% C, 0% Si, 0,27% Mn, 0,022% P, 0,030% S. A hőmérséklet 1,610 C°. Ezt a hőmérsékletet emelni kell. A fürdő teljes lesalakozása után a tégelyt fúvatási helyzetbe hozzuk és s. fúvatóberendezést beengedjük a tégelybe. A fúvatőcsőnek a fürdőtől való távolságát 400 mm-re állítjuk be, az oxigénnyomást 8 atü-re szabályozzuk és a fürdőt 5 percig továbbfúvatjuk, miközben egyidejűleg az ejtőcsövön keresztül 80 kg kdkszlisztet és 12 kg mészport viszünk be a gyűrű alakú reakciózóna belsejébe. Ezután a felfűtési periódus után az oxigénhozzá vezetést megszüntetjük és egy további mintát veszünk. Az acél összetétele a következő: 0,09% C, 0% Si, 0,27% Mn, 0,025% P, 0,025% S. A hőmérséklet 1,640 C°. Az acélt csapoljuk és öntjük. A kihozatal 88,5%. 4. példa: Az olvadék semleges felfűtése A 350 g hulladékvasból és 6,330 kg, 4,01% C, 0,90% Si, 1,40% Mn, 0,170% P, '0,050% S összetételű folyékony nyersvasból álló betétet 50 kg reve, 30 kg bauxit és 450 kg darabos mész hozzáadása után a rajzokon ismertetett fúvóberendezéssel, azonban zárt ejtőcső mellett fúvatjuk (nyomás 14 atü, fúvókatávolság 400 mm). 16 perc fúvatási időtartam után, miközben még részletekben TOO kg mészkőzuzalékot viszünk be adagolócsúszda segítségével, az oxigén bevezetését megszakítjuk, a fúvócsövet eltávolítjuk és mintát veszünk. Az acél összetétele a következő: 0,05% C, 0% Si, 0,27%, Mn, 0,018% P, 0,025% S. A hőmérséklet 1,580 C°. Ezt a hőmérsékletet emelni keli. A fürdő teljes lesalakozása után a tégelyt fúvatási helyzetbe hozzuk és a fúvatóberendezést beengedjük a tégelybe. A fúvatőcsőnek a fürdőtől való távolságát 400 mm-re állítjuk be, az oxigénnyomást 7 atü-re szabályozzuk és a fürdőt 6 percig továbbfúvatjuk, miközben egyidejűleg az ejtőcsövön keresztül 80 kg kokszlisztet és 12 kg rnészport viszünk be a gyűrű alakú reakciózőna belsejébe. Ezután a felfűtési periódus után az oxigénhozzávezeiést leállítjuk, és egy további mintát veszünk. Az acél összetétele a következő: 0,'05% C, 0% Si, 0,25% Mn, 0,018% P, 0,023% S. A hőmérséklet. 1,630 C'. Az acélt csapoljuk és öntjük. A kihozatal 88,9% 5. példa: Az olvadék oxidáló felfűtése A 400 kg hulladékvasból és 6,450 kg, 4,10% C, 0,95%, Si, 1,50% Mn, 0.164% P, 0,055% S összetételű folyékony nyersvasból álló betétet 50 kg reve, 30 kg bauxit és 450 kg darabos mész hozzáadása után a rajzokon ismertetett fúvóberendezéssel, azonban zárt ejtőcsővel fúvatjuk (nyomás 14 atü, fúvókatávolság 400 mm). 16 perc fúvatási mészkőzuzalékot viszünk be egy adagolócsúszda segítségével, az oxigén, bevezetését megszakítjuk, a fúvócsövet eltávolítjuk és mintát veszünk. Az acél összetétele a következő: 0,04% C, 0% Si, 0,30% Mn, 0,027% P, 0,023% S. A hőmérséklet időtartam után, miközben még részletekben 90 kg 1,590 C°. Ezt a hőmérsékletet emelni kell. A fürdő teljes lesalakozása után. a tégelyt fúvatási helyzetbe hozzuk és a fúvatóberedezést beengedjük a tégelybe, a fúvatócsőnek a fürdőtől való távolságát 400 mm-re állítjuk be, az oxigénnyomást 7 atü-re szabályozzuk és a fürdőt 7 percig továbbfúvat-ZS3J35{ uoAOsoo^fe ZB gamtopiAga uaqzp^TUi 'imf tül 80 kg kokszlisztet és 12 kg mészport viszünk be a gyűrű alakú reakciózóna belsejébe. Ezután a felfűtési periódus után az oxigénbevezetést beszüntetjük és egy további mintát veszünk. Az acél összetétele a következő: 0,02% C, 0% Si. 0,23% Mn, 0,018%, P, 0,02%, S. A hőmérséklet 1,665 C°. Az acélt csapoljuk és öntjük. A kihozatal 88,0%. 6. példa: Az olvadék ötvözése egyidejű semleges felhevítés mellett A 300 kg hulladékvasból és 6,230 kg, 4,12% C, 0,97% Si, 11,42% Mn, 0,170% P és 0,044% S összetételű folyékony nyersvasbói álló betétet 50 kg reve, 30 ,kg bauxit és 450 kg darabos mész hozzáadása, után a rajzokon ismertetett fúvóberendezéssel, azonban zárt ejtőcső mellett fúvatjuk (nyomás 14 atü, fúvókatávolság 400 mm). 15,5 perc fúvatási időtartam után, miközben a hatodik és tizenkettedik percek közötti időben még 80 kg mészkőzuzalékot adagolunk be részletekben, az oxigénbevezetést megszakítjuk, a fúvócsövet eltávolítjuk és mintát veszünk. Az acél összetétele a következő: 0,03% C. 0% Si, 0,30% Mn, 0,018% P, 0,027% S. A hőmérséklet 1,605 C°. Teljes lesalakozás után a tégelyt ismét fúvatási helyzetbe hozzuk és a fúvóberendezést beleengedjük. A fürdő és a fúvókatorkolat közötti távolságot 400 mm-re állítjuk be, az oxigénnyomást 8 atü-re hozzuk és a fürdőt 4,5 percen keresztül továbbfúvatjuk, miközben egyidejűleg az ejtőcsövön keresztül 70 kg kokszlisztet és 10 kg mészport. viszünk be a sugárkúp belsejébe és ezzel a gyűrű alakú reakciózóna belsejébe. Ennek a felhevítési periódusnak az utolsó része idején.