149715. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés tárgyak bevonására

2 149.715 anyagban már jelenlevő oldószer párolgásától íüggően változik, és tág határok között, előnyösen a keveréknek mintegy 50%-áig terjedő nagyságrendig változtatható. Ha nagyon kevéssé illékony oldószert alkalmazunk, akkor az adalékelegyben igen alacsony értéken tartható az oldószer mennyisége, és zárusig is csökkenthető. Ha nagyon nehezen illó oldószert alkalmazunk, ill. abban az esetben, amikor a bevonőanyagban nincs jelen szerves oldószer, a vízveszteségtől függően tiszta vizet is adagolhatunk. A találmány szerinti eljárás értelmében vízzel elegyítve olyan oldószereket használhatunk fel a bevonóanyag adalékaként, amelyeknek párolgási tényezője (az etiléter esetében a párolgási tényezőt l-nek véve) legalább 8, és amelyeknek molekulája legalább 2 szénatomot tartalmaz. Megfelelő oldószerekként az alábbiakat említjük meg: etilénglükolmonoetiléter, etilénglükolmcnoacetat-raoncmietiletar vagy -monoetilétar, etilalkohol, propil- és izopropilaikohol, butilalkohol, diacetonalkohol, etilénglükolmonometiléter, etillaktát, metoxibutilalkohol, metoxibutilacetát, etilénglükolmonopropiléter, dietilénglükolmonoetiléter- vagy -monobutiléter. Természetesen a felsorolt oldószerek különböző arányú elegyei is felhasználhatók. Az alábbiakban néhány példát adunk meg az ilyen oldószerelegyekhez. Oldószer 1 Etilalkohol 2 Propilalkohol 3 Izopropilaikohol 4 Etilénglükolmonoaeetátmonometiléíer 5 Etilénglükolmonometiléter 6 Etilénglükolmonoacetátmonoetiléter 7 Etilénglükolmonoetiléter 8 Etilénglükolmonopropiléter 9 Etillaktát 10 Metoxibutilacetát 11 Diacetonalkohol 12 Metoxibutilalkohol 13 Dietiléngiükolmonoetiléter 14 Dietilénglükolmonobutiléter Párolgási szám 8 17 21 30 34 41 43 68 78 80 125 165 600 1000 Old ószer : víz lány súly°/o-b 40 ' :60 30 : 70 27 : 73 35 : 65 25 : 75 25 :75 25 :75 15 :85 10 •90 10 90 1 -.93 5 :95 1,5 : 98,5 0,3 99,7 A találmány szerint megkívánt konstans oldószer-víz elegyeket, ill. vizet a flow-coater-ben a hígítószertartályba adagoljuk, és célszerűen önműködő szabályozószelepen keresztül adjuk hozzá a bevonőanyaghoz, amely külön tartályban van elhelyezve. A találmány szerinti eljárás értelmében az egyéb eljárásoknál fellépő párolgási veszteségek által okozott hátrányok kiküszöbölhetők. A bevonóanyag homogenitása és nagymértékű stabilitása, valamint állandó értéken maradó viszkozitása következtében elkerülhetjük a felhordási nehézségeket, és egyenletes rétegvastagságot biztosíthatunk. A fentiek következtében a bevonat sokkal simább és sűrűbb pórusú, úgyhogy a flow-coaterben felvitt bevonat fölé rétegezett fedőbevonat, amelyet, szintén a flow-coater-ben vihetünk fel, igen eredményesen alkalmazható, nem veszíti el sem fényét, sem fedőképességét, és nem pattogzik le. A flow-coater-ben felvitt rétegen elvégzendő csiszolás! munka szinte teljes mértékben kiküszöbölhető. A találmány szerinti eljárás alkalmazása esetén a korrózióvédelem is jelentősen megjavul annak következtében, hogy a kész bevonat sokkal sűrűbb pórusú. A mellékelt 1. ábra szkematikusan flow-coater-t ábrázol. Az ábrán a bevonóanyagot tartalmazó 1 tartályt, az adalékanyagot tartalmazó 2 tartályt és a 3 önműködő szelepet tüntettük fel, amelyet egy folyamatos viszkozitásmérő berendezés vezérel (utóbbit nem ábrázoltuk) és amelynek segítségéve egész munkafolyamat alatt adalékanyagot adagolhatunk a bevonőanyaghoz. A 4 bevonótérben helyezkednek el a 7 szórófejek. Itt ábrázoltuk a bevonandó 5 tár°"yat, amely a 8 csigával vagy csúszoeszközzel ellátott, célszerűen lánccal egyesített 9 szállítóeszközhöz «van erősítve, amelyet a 6 sín segítségével viszünk be a bevonótérbe. A munkadarab bevonása után a 4 bevonótérből a 10 alagútszerű térbe (ún. drainalagútba) jut. Ebben a térben a felesleges bevonóanyag lecsöpög a bevont tárgyakról, míg a rájuk tapadt bevonóréteg megszárad. A száradást levegő átszívatásával szabályozhatjuk. A szórótérbe bevitt bevonóanyag-felesleg, valamint a 10 térben lecsepegő anyag az 1 tartályba kerül vissza, úgyhogy a bevonóanyag állandó körforgásban van. A találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezés természetesen nem korlátozódik a rajzban példaként ismertetett megoldásra, és a megoldandó feladatnak megfelelően változtatható. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás tárgyaknak flow-eoater berendezésben bevonóanyaggal történő bevonására, amelyre jellemző, hogy a bevonáshoz vízzel hígítható, ill. vízoldható vagy vízzel cliszpergálható bevonóanyagokat, különösen lakkokat használunk, mimellett az egész munkafolyamat alatt a kötőanyag: oldószer: víz mennyiségi arányt lehetőleg messzemenően állandó értéken tartjuk, és ezzel egyidejűleg a bevonóanyag viszkozitását és szárazanyag-tartalmát konstans értéken, ill. lehetőleg konstans értéken tartjuk.